Autor: Gemba Group

Diagnóstico empresarial e Lean: Identifique desafios e melhore seus processos
No mundo corporativo, onde mudanças são constantes e a competitividade cresce diariamente, empresas que desejam não apenas sobreviver, mas prosperar, precisam de clareza sobre seus processos e estratégias. Nesse cenário, o mapeamento e diagnóstico empresarial surgem como ferramentas indispensáveis para a construção de um plano estratégico sólido. Quando bem aplicadas, elas permitem uma visão ampla da organização, detectando oportunidades de melhoria, eliminando desperdícios e promovendo uma cultura de excelência operacional.
Por que sua empresa precisa de um Mapeamento e Diagnóstico eficiente?
A análise estruturada dos processos internos e externos de uma organização não é apenas uma etapa preparatória. Pelo contrário, trata-se de um diferencial estratégico que impulsiona o desempenho e favorece a tomada de decisões embasadas em dados. Confira os principais benefícios desse processo:
1. Identificação de Oportunidades e Desafios
- O mapeamento detalhado permite enxergar a empresa de forma estratégica, identificando potenciais de crescimento e desafios que comprometem resultados.
- Com base nessa análise aprofundada, a organização pode priorizar ações de alto impacto e melhorar a competitividade de maneira estruturada.
2. Eficiência Operacional e Redução de Desperdícios
- Aplicar a metodologia Lean – com foco em Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), SIPOC, Makigami, entre outras – ajuda a visualizar processos de ponta a ponta.
- A identificação de gargalos, atividades redundantes e desperdícios permite ajustes ágeis, otimizando recursos e aumentando a produtividade.
3. Engajamento da Equipe e Cultura de Melhoria Contínua
- Um diagnóstico preciso não só revela oportunidades técnicas, mas também incentiva a equipe a colaborar ativamente nas mudanças necessárias.
- Quando os colaboradores entendem os processos e participam ativamente na solução de problemas, o ambiente organizacional se fortalece e a cultura de melhoria contínua se consolida.
4. Decisões Estratégicas Baseadas em Dados
- O diagnóstico empresarial fornece informações concretas sobre desempenho, gargalos e tendências de mercado, permitindo que líderes atuem de forma proativa.
- A tomada de decisões fundamentada em dados reduz riscos e melhora a assertividade das estratégias, garantindo um crescimento sustentável.
Metodologias Lean: Aplicação Prática para Excelência e Competitividade
Para transformar análise em ação, é essencial utilizar metodologias enxutas que simplifiquem a visualização dos processos e forneçam um plano claro de melhorias. Algumas das principais abordagens incluem:
✅ Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV): Identifica cada etapa do fluxo de trabalho, destacando oportunidades para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência.
✅ SIPOC (Supplier, Inputs, Process, Outputs, Customers): Permite uma visão macro do processo, ideal para entender rapidamente as relações entre fornecedor, entrada, processo, saída e cliente.
✅ Makigami (para processos administrativos): Focado em mapear processos em ambientes de escritório, facilita a eliminação de desperdícios e a padronização de atividades.
✅ Mapa de Processo e Mapa de Produto: Essenciais para garantir o entendimento holístico do fluxo produtivo e das interdependências operacionais.
O uso destas metodologias facilita a criação de um ambiente ágil, onde desperdícios são continuamente identificados e eliminados, e as operações se tornam cada vez mais eficientes.
O A3 Estratégico: Transformando Diagnóstico em Plano de Ação
Após a etapa de mapeamento e diagnóstico, chega o momento de estruturar as ações corretivas e estratégicas em um formato claro e funcional. O A3 Estratégico se destaca como a ferramenta perfeita para essa finalidade, pois permite:
📌 Visualizar o plano estratégico de forma simples e objetiva;
📌 Alinhar todos os times e stakeholders em torno de um propósito comum;
📌 Desdobrar as iniciativas em ações concretas e mensuráveis;
📌 Garantir acompanhamento e revisão constantes para ajustes ágeis.
Essa abordagem estruturada facilita a implementação das melhorias e garante que a empresa mantenha seu foco em crescimento e eficiência.
Planejamento Inteligente para um 2024 de Sucesso
O mapeamento e diagnóstico empresarial vão muito além de um levantamento operacional – eles são instrumentos estratégicos para transformar desafios em oportunidades. O uso de metodologias Lean e ferramentas visuais como o A3 Estratégico proporciona clareza, agilidade e assertividade na tomada de decisão, garantindo que sua empresa se mantenha competitiva em um mercado dinâmico.
Investir tempo e conhecimento nessa etapa é um diferencial para empresas que buscam crescimento sustentável, operações enxutas e um time engajado rumo à excelência.
Se sua empresa deseja otimizar processos, reduzir desperdícios e alcançar resultados excepcionais, entre em contato com a Gemba Group. Nossa equipe de especialistas está pronta para auxiliar na construção de um futuro estratégico e eficiente para o seu negócio! 🚀
24 de fevereiro de 2025
Certificação de Projetos Lean Master – PFPL: Tudo o que Você Precisa Saber
Os projetos Lean são uma peça chave na certificação Lean Master – PFPL, focando na melhoria contínua, redução de custos, aumento de produtividade, qualidade, revisão de layout, logística, office, setup, dimensionamento de estoque, aplicação de sistema puxado, gerenciamento diário, entre outros.
Por meio desses projetos, os alunos têm a oportunidade de aplicar na prática todo o conhecimento adquirido. Os resultados concretos alcançados e o processo de desenvolvimento dos projetos não só aprimoram as habilidades dos profissionais, mas também os destacam no mercado de trabalho.
Apresentação dos Projetos da Certificação Lean Master
A apresentação dos projetos da certificação Lean Master é um momento crucial e deve ser feita através de um PPT padrão, que será enviado aos alunos inscritos. Além disso, devem aplicar a ferramenta A3 conforme as diretrizes fornecidas e impressa para ser entregue à Gemba, com a assinatura do aluno e do gestor da empresa, validando as informações dos projetos.
Estrutura do A3
Para a montagem do A3, é essencial seguir os seguintes passos:
1. Requisito do Negócio: Inclua um resumo alinhado com as expectativas e objetivos macros.
1. Situação Atual: Desenvolva um estudo detalhado do status atual relacionado ao requisito, utilizando colocações verbais, indicadores ou ferramentas de análise. Inclua um histórico relacionado ao requisito e período de análise.
1. Situação Alvo: Descreva as metas de evolução, métricas desejáveis e alcançáveis como uma projeção para o período posterior ao analisado.
1. Plano de Ação: Elabore um plano de execução com responsáveis, datas e status para monitoramento.
1. Indicadores: Apresente a continuidade das métricas definidas na situação alvo ou indicadores específicos do projeto. Estes devem demonstrar ganhos e evolução, alinhados ao requisito inicial.
Entrega de Documentos
Os documentos devem ser entregues conforme as seguintes instruções:
- PPT do Projeto: Enviar à Gemba conforme o modelo padrão.
- A3: Enviar em formato PDF para controle de documentação na Gemba.
Coaching
Realizam-se acompanhamentos e direcionamentos conforme o cronograma inicial da formação da certificação Lean Master. Cada participante terá até 20 minutos de explanação e correção de rotas junto ao especialista Lean Gemba. Durante a qualificação, serão realizados três encontros para coaching.
Validação do Projeto
Os projetos são analisados e validados por nossos especialistas após verificação da eficácia das ferramentas e metodologias aplicadas. Somente projetos com resultados comprovados e assinados pelo gestor do aluno serão validados, aprovados e certificados. Para a certificação, os indicadores do projeto devem estar dentro das metas estabelecidas e manter estabilidade por pelo menos dois meses.
Certificação Lean master
A certificação pode ser finalizada até doze meses após o término do curso sem custos adicionais. Caso o prazo seja excedido, é necessário entrar em contato com a Gemba para realizar uma nova inscrição para certificação, que poderá ter custos adicionais.
A certificação Lean Master – PFPL não só valida o seu conhecimento em práticas Lean, mas também demonstra sua capacidade de aplicar essas metodologias de forma eficaz e comprovada em projetos reais. Prepare-se para transformar a eficiência e a produtividade da sua organização!
13 de fevereiro de 2025
O Papel da Liderança na Implementação de Lean e Six Sigma: Como Garantir o Sucesso?
O papel da liderança está diretamente ligado ao sucesso da implementação de metodologias como Lean e Six Sigma, iniciativas que se mostram essenciais para garantir a melhoria contínua e a eficiência operacional nas empresas.
Líderes eficazes não apenas apoiam, mas conduzem a transformação organizacional, garantindo que os princípios do Lean e do Six Sigma sejam incorporados à cultura da empresa e que os resultados esperados sejam alcançados.
Por que a Liderança é Essencial na Implementação de Lean e Six Sigma?
A liderança exerce um papel crucial no sucesso do Lean Manufacturing, do Six Sigma e de qualquer iniciativa de gestão Lean. Sem o envolvimento ativo dos líderes, as mudanças nos processos podem enfrentar resistência, não gerar engajamento e falhar no longo prazo.
Vamos explorar os principais fatores que tornam a liderança Lean e Six Sigma um diferencial competitivo.
1. Entendimento profundo dos conceitos de Lean e Six Sigma
Para garantir uma implementação eficiente do Lean e do Six Sigma, é fundamental que os líderes tenham um conhecimento sólido sobre essas metodologias.
Sem esse entendimento, torna-se difícil promover a cultura de melhoria contínua e impulsionar transformações reais dentro da organização. Líderes bem-informados conseguem:
✔ Identificar oportunidades de melhoria nos processos
✔ Definir metas claras alinhadas aos objetivos estratégicos da empresa
✔ Engajar suas equipes na implementação das metodologias Lean e Six Sigma
Além disso, quando os líderes demonstram conhecimento e compromisso, ganham a confiança dos colaboradores, incentivando a adesão às novas práticas.
2. Comunicação eficiente: O segredo para engajar as equipes
A gestão Lean e Six Sigma envolve mudanças significativas nos processos e na mentalidade das equipes. Por isso, a comunicação deve ser clara, objetiva e inspiradora.
🟢 Líderes eficazes promovem a comunicação bidirecional, ou seja, não apenas transmitem sua visão, mas também escutam sugestões e feedbacks da equipe, criando um ambiente de colaboração.
Essa questão foi abordada no Podcast Vem Pro Gemba, no episódio 9, pelas convidadas:
✅ Juliana Borges de Campos, Vice-Presidente de Operações no EBANX
✅ Priscila Lopes, Líder de Pessoas em uma multinacional da indústria farmacêutica
📌 Confira os cortes do episódio:
▶ A chave para dar continuidade a uma estratégia
▶ A importância de ouvir o time
3. Capacitação Constante e Desenvolvimento de Equipes
A formação em Lean e Six Sigma é um diferencial, tanto para líderes quanto para as equipes de trabalho. Empresas como Toyota e GE investiram fortemente em capacitação, tornando suas operações referência global em melhoria contínua.
Líderes devem incentivar treinamentos constantes para:
🔹 Garantir a aplicação correta das ferramentas Lean e Six Sigma
🔹 Preparar a equipe para analisar e resolver problemas complexos
🔹 Criar especialistas como Green Belts e Black Belts dentro da empresa
📌 Conheça a plataforma de capacitação continuada – Gemba Ensina
🎧 Veja também esse episódio do “Vem Pro Gemba” sobre oportunidades de melhoria:
▶ Visão de oportunidades de melhoria
4. Liderança Pelo Exemplo: Ação e Consistência
A cultura de melhoria contínua só se fortalece quando os líderes praticam o que pregam.
Ser um líder Lean e Six Sigma significa:
✅ Adotar uma postura de aprendizado constante
✅ Ser proativo na resolução de problemas
✅ Demonstrar resiliência e incentivar inovação
No episódio 1 do Podcast Vem Pro Gemba, o especialista Marcelo Rodrigues reforça que um dos maiores erros das empresas é não consolidar a mentalidade Lean desde a alta liderança.
📌 Assista o corte: Onde as empresas falham
5. Reconhecer sucessos e celebrar Conquistas
Por fim, um fator essencial para manter a equipe engajada na implementação do Lean e Six Sigma é o reconhecimento. Pequenos e grandes avanços devem ser valorizados para consolidar a cultura de melhoria contínua.
✅ Premiações e incentivos aumentam o comprometimento da equipe
✅ Cases de sucesso motivam outros times a aplicarem as metodologias
No episódio 4 do Podcast Vem Pro Gemba, Felipe Amorim, Gerente Industrial da Lumicenter, compartilhou a experiência da empresa na implementação de um programa de premiação para os projetos com maiores reduções de custos.
💡 Confira o trecho:
▶ Premiação dos maiores savings
Conclusão: A Liderança é o Pilar da Transformação Lean e Six Sigma
A liderança Lean e Six Sigma vai muito além de apenas apoiar as metodologias – ela impulsiona a transformação.
📌 Líderes bem-sucedidos em Lean e Six Sigma:
✔ Têm profundo conhecimento das metodologias
✔ Comunicam-se de maneira clara e eficaz
✔ Investem na capacitação dos times
✔ Lideram pelo exemplo e promovem uma cultura de melhoria contínua
✔ Reconhecem os sucessos e mantêm as equipes motivadas
Agora, eu te convido a refletir: como sua liderança pode influenciar na implementação de Lean e Six Sigma na sua empresa?
7 de fevereiro de 2025
Lean na Prática: desafios, erros e acertos para alcançar a excelência operacional
Implementar Lean na prática vai muito além de aplicar ferramentas ou metodologias isoladas. É uma filosofia de gestão que exige profunda transformação operacional e, principalmente, cultural. Trata-se de um modelo vivo, que evolui à medida que profissionais e empresas incorporam novos aprendizados e métodos, ajustando-os às suas realidades.
Infelizmente, ainda há quem associe o Lean exclusivamente ao chão de fábrica ou ao setor industrial, como se seu foco fosse apenas “produzir mais com menos”. Mas a verdade é que o Lean na prática tem como objetivo principal criar valor para o cliente, eliminando desperdícios e otimizando processos enquanto gera resultados sustentáveis para o negócio.
Implementá-lo exige planejamento, dedicação e vontade de mudar – e isso deve começar de dentro para fora, envolvendo liderança, equipes e processos. Nesta jornada, é natural enfrentar barreiras, cometer erros e colher aprendizados. Por isso, neste artigo, compartilharemos histórias reais que mostram os principais desafios, erros e acertos ao aplicar o Lean na prática.
Por que o Lean na prática é um desafio para empresas?
Um dos maiores desafios ao implementar o Lean na prática está na transformação da cultura organizacional. Muitas empresas operam no modo automático, utilizando métodos tradicionais que “sempre funcionaram”. Porém, o Lean exige um olhar crítico e a desconstrução de antigos paradigmas – o famoso “sempre foi assim”.
Outro ponto importante é que, embora o conceito de gestão enxuta envolva ferramentas e melhorias práticas, seu sucesso depende menos de aplicações técnicas e mais de um modelo mental. O Lean na prática só acontece quando há um esforço diário para sustentar as mudanças, investir no desenvolvimento das pessoas e criar um ambiente organizacional baseado no respeito e no aprendizado contínuo.
Erros ao implementar Lean na prática (e o que aprender com cada um)
Mesmo com os melhores planos, erros são inevitáveis – e, na verdade, são parte essencial do processo de aprendizado. Abaixo, compartilho dois erros que presenciei ao longo da minha jornada com o Lean e as valiosas lições que eles trouxeram.
1. Tentar avançar sem o alinhamento e preparo da organização
Um dos maiores erros na aplicação do Lean na prática é tentar implementar mudanças profundas sem preparar a organização. Um exemplo disso ocorreu em um projeto de 2015, quando comecei a estruturar um sistema puxado de produção em uma empresa que já utilizava algumas ferramentas Lean como Hoshin Kanri e trabalho padronizado.
Apesar de um planejamento robusto, o projeto foi cancelado quando o tamanho do desafio foi percebido pela liderança. Um dos diretores, ao notar os riscos de curto prazo, preferiu abandonar a iniciativa. Conclusão? O impacto foi frustrante, e os esforços foram em vão.
Aprendizado: Antes de implementar processos ou sistemas específicos, é essencial garantir que haverá engajamento das lideranças e clareza sobre os desafios que serão enfrentados. Sem uma mentalidade aberta à transformação, o Lean na prática não avança.
2. Realizar melhorias pontuais sem construir uma base sustentável
Outro erro comum ocorre quando o Lean é tratado como um conjunto de melhorias isoladas, e não como uma transformação integrada. Esse caso aconteceu em um projeto no qual, em apenas três meses, conseguimos aumentar a eficiência média de uma linha de produção de 49% para 80%.
Apesar do rápido sucesso, os resultados não se sustentaram. Sem uma base sólida, as melhorias começaram a desmoronar, e pouco tempo depois a eficiência caiu novamente para 53%.
Aprendizado: Melhorias individuais não garantem sustentabilidade. Para implementar o Lean na prática com sucesso, é necessário criar um sistema robusto, sustentável e com foco em pessoas. Caso contrário, os ganhos serão apenas temporários.
Acertos que tornam o Lean na prática um sucesso
Não se deixe enganar pelos desafios: implementar o Lean na prática pode trazer transformações profundas e muito positivas para organizações de qualquer porte ou setor. A seguir, compartilho dois exemplos de acertos marcantes que trouxeram resultados significativos.
1. Reconheça quem gera os resultados: valorizar as pessoas é essencial
Em 2012, assumi a missão desafiadora de recuperar uma empresa que enfrentava sérias dificuldades financeiras, problemas de qualidade e altos prazos de entrega. Desde o início, deixei claro que seria necessário trabalhar diretamente com a liderança, sem intermediários, para evitar barreiras de decisão.
Dessa forma, durante 12 meses, focamos em ações estratégicas alinhadas ao Lean, como a aplicação de A3, OEE, PDCA e gerenciamento diário. O impacto foi transformador: a performance global saltou de 43% para 83%, reduzimos o lead time em 70% e aumentamos o faturamento em 94%. Mas o maior acerto foi reconhecer o papel crucial das pessoas nesse processo: ajustamos salários, implementamos benefícios e vimos o engajamento da equipe crescer exponencialmente.
Lição: O Lean na prática só se torna sustentável quando as pessoas são valorizadas e reconhecidas. A base do sucesso está em quem opera no dia a dia.
2. Alinhe metas estratégicas à operação diária
Uma das maiores dificuldades que as empresas enfrentam é traduzir metas estratégicas em ações práticas no dia a dia. Ao longo dos anos, aprendi que, quando isso acontece, os resultados são consistentes e perceptíveis.
O desdobramento de objetivos é um dos pilares do Lean na prática. Em uma empresa parceira, trabalhamos durante meses para alinhar as metas do nível estratégico com atividades operacionais usando ferramentas como Hoshin Kanri e indicadores visíveis. O resultado? Maior engajamento, foco coletivo e uma performance surpreendente.
Lição: Para que o Lean na prática funcione, é preciso dar visibilidade às metas e desafios. Objetivos claros tornam o trabalho mais conectado e eficiente.
Lean na Prática: um processo vivo e em constante aprendizado
A transformação Lean não é um evento pontual. Implementar o Lean na prática envolve encarar a gestão como um processo vivo, recheado de desafios, erros e conquistas. É uma jornada que requer preparo, paciência e perseverança. Mais importante que os resultados finais, é o aprendizado contínuo adquirido ao longo do caminho.
Então, se sua empresa está buscando implementar o Lean na prática, lembre-se:
1. Alinhe a liderança e prepare sua organização para as mudanças.
2. Tenha um plano claro para sustentar as melhorias realizadas.
3. Valorize as pessoas que constroem os resultados.
4. Transforme suas estratégias em ações práticas no dia a dia.
Ao adotar essas práticas, sua empresa não só implementará o Lean com sucesso, como também alcançará resultados sólidos e sustentáveis. Afinal, a filosofia Lean é uma jornada de melhoria contínua – tanto para negócios quanto para pessoas!
Compartilhe Sua Experiência
E você já tentou implementar o Lean na prática em sua empresa? Quais foram seus maiores desafios e aprendizados? Deixe seu comentário abaixo e compartilhe com a sua rede. Vamos juntos construir um ambiente de compartilhamento contínuo de conhecimento Lean!
3 de fevereiro de 2025
Por que estudar Lean Six Sigma?
Por que estudar Lean Six Sigma? Esta é uma pergunta cada vez mais frequente entre profissionais que buscam destacar-se no mercado de trabalho. A metodologia que combina as práticas do Lean Manufacturing com as ferramentas estatísticas do Six Sigma tem se tornado um diferencial competitivo essencial nas organizações modernas.
Estudar Lean Six Sigma significa abrir portas para uma carreira promissora, pois a metodologia oferece um conjunto robusto de ferramentas e técnicas que permitem identificar e eliminar desperdícios, reduzir variabilidades nos processos e aumentar a eficiência operacional, resultando em economia significativa para as empresas e desenvolvimento profissional para quem a domina.
O que é Lean Six Sigma?
Simplificando, é a combinação poderosa de duas metodologias: o Lean (que elimina desperdícios) e o Six Sigma (que reduz variações e defeitos). É como se você juntasse um especialista em organização com um perfeccionista obcecado por qualidade – e essa dupla funciona muito bem!
Benefícios do Lean Six Sigma
O estudo do Lean Six Sigma proporciona aos profissionais uma série de benefícios significativos que impactam diretamente sua carreira e empregabilidade, além de trazer diversas melhorias para a saúde financeira e operacional da empresa.
Vou te contar uma história real:
Uma empresa necessitava reduzir a variação do fluxo de caixa, um desafio comum para muitas organizações que buscam previsibilidade e estabilidade financeira. O trabalho começou com o mapeamento do fluxo de valor, uma ferramenta Lean que ajuda a visualizar gargalos e oportunidades de melhoria nos processos. Com base nas análises, ações importantes foram implementadas, como a padronização de processos financeiros, a automação do fluxo de entrada de documentos e a adoção de um sistema de gerenciamento diário. Estas mudanças trouxeram mais controle, agilidade e previsibilidade às operações.
A transformação foi comprovada em números: a média do fluxo de caixa, que antes era de 0,87%, aumentou para 1,05% — uma melhora de 0,18%. Pode parecer um avanço pequeno, mas, financeiramente, o impacto é extraordinário: foram gerados ganhos estimados de R$571.655,63 por mês e, ao longo de um ano, o valor chega a R$6.859.866,33. 💰
Esse é um caso que explica o porquê estudar Lean & Six Sigma. A aplicação pode gerar resultados impactantes, mesmo em áreas críticas como a financeira. Quando princípios de melhoria contínua são aliados a ferramentas estruturadas de análise e ações estratégicas, o impacto vai muito além dos números — ele transforma processos, traz previsibilidade e promove decisões mais assertivas. O resultado é maior estabilidade operacional e um crescimento sustentável para a organização.
Vamos entender um pouco mais dos benefícios do Lean & Six Sigma para os profissionais.
Versatilidade
Não importa o setor ou o tamanho da empresa, os princípios podem ser aplicados em qualquer lugar. É como ter um canivete suíço para resolver problemas, você tem várias ferramentas diferentes para diferentes situações: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), Kaizen, Value Stream Mapping.
O conhecimento adquirido é aplicável em diferentes setores e indústrias, proporcionando maior flexibilidade na carreira e possibilidades de atuação em diversos mercados.
Oportunidades no mercado
No aspecto financeiro, profissionais certificados em Lean Six Sigma frequentemente experimentam um aumento significativo em sua remuneração. As certificações, especialmente as de Green Belt e Black Belt, são reconhecidas globalmente e podem resultar em salários até 25% superiores em comparação com profissionais não certificados. Além disso, muitas empresas buscam ativamente profissionais com estas qualificações, oferecendo melhores oportunidades de crescimento e desenvolvimento de carreira.
Pensamento analítico
Uma das melhores partes do Lean Six Sigma é que ele te ensina a pensar de forma diferente. Você começa a ver desperdícios e oportunidades de melhoria em todo lugar.
Em primeiro lugar, o domínio desta metodologia desenvolve um pensamento analítico e estruturado, permitindo que o profissional aborde problemas complexos de forma sistemática e eficiente. Esta capacidade de análise e resolução de problemas é altamente valorizada em qualquer setor do mercado, tornando o profissional mais versátil e adaptável.
Agente de melhoria contínua
O conhecimento em Lean Six Sigma também proporciona uma visão holística dos processos organizacionais, permitindo que o profissional contribua de forma mais efetiva para a melhoria contínua da empresa. Esta compreensão abrangente dos processos de negócio desenvolve habilidades de liderança e gestão de projetos, fundamentais para posições de maior responsabilidade. Os profissionais tornam-se capazes de liderar iniciativas de transformação, gerenciar equipes multidisciplinares e implementar mudanças significativas nas organizações.
Desenvolvimento de comunicação
Outro benefício importante é a capacidade de comunicação que o profissional desenvolve ao estudar Lean Six Sigma. A metodologia enfatiza a importância de apresentar dados e resultados de forma clara e objetiva, habilidade essencial para influenciar stakeholders e obter apoio para projetos de melhoria. Esta competência em comunicação, combinada com o conhecimento técnico, torna o profissional mais confiante e assertivo em suas interações profissionais.
Inovação e criatividade
E não pense que é uma metodologia engessada. O Lean Six Sigma incentiva a criatividade e a inovação. É como ser um detetive corporativo, sempre em busca de pistas para melhorar processos e resolver problemas. Você aprende a usar dados e estatísticas, mas também usa muito a intuição e o pensamento crítico.
Networking
Por fim, o estudo do Lean Six Sigma proporciona uma rede de contatos valiosa, pois conecta o profissional com uma comunidade global de praticantes e especialistas. Esta network pode abrir portas para novas oportunidades de trabalho, parcerias e projetos internacionais.
Então, se você está pensando em investir em sua carreira, o Lean Six Sigma é uma escolha certeira. É uma metodologia que continua evoluindo e se adaptando aos novos tempos, inclusive com aplicações em áreas como sustentabilidade e transformação digital.
Programas de Elite Gemba Group
O Gemba Group é reconhecido por seus Programas de Elite, voltados para formar profissionais de excelência em gestão enxuta, com uma metologia prática e professores com anos de bagagem em aplicação de melhoria contínua em diversas empresas.
Nossos programas oferecem uma gama de benefícios tanto para os profissionais quanto para as organizações:
Para Profissionais:
- Desenvolvimento de habilidades avançadas de resolução de problemas
- Aumento da empregabilidade e oportunidades de carreira
- Reconhecimento como especialista em melhoria de processos
- Capacidade de liderar projetos de alto impacto
Para Organizações:
- Aumento da eficiência operacional
- Redução de custos e eliminação de desperdícios
- Melhoria na qualidade de produtos e serviços
- Cultura de inovação e melhoria contínua
Lean Master
O programa Lean Master PFPL forma profissionais capazes de liderar transformações significativas nas organizações. Focado nos princípios do Lean Manufacturing, este programa equipa os participantes com ferramentas e metodologias para otimizar processos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência operacional.
Green Belt Lean Six Sigma
O Green Belt LSS é um programa intermediário que fornece uma compreensão aprofundada das metodologias Six Sigma e Lean. Os participantes aprendem a liderar projetos de melhoria de médio porte, aplicando técnicas estatísticas e ferramentas de gestão da qualidade para resolver problemas complexos.
Black Belt Lean Six Sigma
O Black Belt LSS representa o mais alto nível de expertise em melhoria de processos. Os profissionais certificados como Black Belt são capazes de liderar projetos estratégicos de grande escala, treinar equipes e implementar mudanças culturais significativas nas organizações.
Condições Especiais – Aproveite até 30/01!
Reconhecendo a importância desses programas para o desenvolvimento profissional e organizacional, estamos oferecendo condições especiais para inscrições realizadas até 30 de janeiro. Esta é uma oportunidade única para investir em sua carreira e no futuro de sua organização.
Lean Master PFPL por R$2100
Green Belt LSS por R$1900
Black Belt LSS por R$3700
Não perca a chance de se tornar parte de uma elite de profissionais que estão moldando o futuro do mundo corporativo.
Inscreva-se agora e comece sua jornada rumo à excelência e ao sucesso duradouro!
24 de janeiro de 2025
A Teoria 80/20: Um chamado para o investimento equitativo no desenvolvimento da força de trabalho
No âmbito da educação corporativa e do desenvolvimento da força de trabalho, existe uma disparidade que muitas vezes passa despercebida. Na minha experiência com o Gemba Group, desde 2008, desenvolvi a teoria 80/20, que postula que 80% do orçamento de treinamentos de uma empresa é alocado para os 20% principais de sua força de trabalho, deixando os 80% restantes dos funcionários com apenas 20% dos recursos.
Esse desequilíbrio não apenas compromete o potencial da maioria da força de trabalho, mas também prejudica o desempenho organizacional geral. É imperativo que as empresas recalibrem seus investimentos em treinamentos para garantir que todos os funcionários, especialmente aqueles no nível operacional, recebam o suporte necessário para se destacarem em suas funções.
A teoria 80/20
O cerne da teoria 80/20 reside na alocação desproporcional de recursos de treinamentos. Tipicamente, executivos seniores e gerentes intermediários—que compõem os 20% principais da força de trabalho—são os principais beneficiários dos programas de desenvolvimento profissional. Esses indivíduos participam de conferências de alto nível, se inscrevem em cursos caros e participam de experiências de treinamentos internacionais. Embora essas oportunidades indubitavelmente aprimorem suas habilidades e redes de contatos, elas pouco fazem para atender às necessidades dos funcionários operacionais que constituem a espinha dorsal da empresa.
Os funcionários operacionais, que representam 80% da força de trabalho, muitas vezes ficam com apenas 20% do orçamento de treinamentos. Esse investimento limitado é insuficiente para fornecer a eles o aprendizado contínuo e abrangente para realizar suas tarefas de maneira eficiente. Como resultado, esses funcionários podem enfrentar dificuldades com controle de qualidade, produtividade e adesão a processos padronizados, levando a problemas crônicos como desperdício, retrabalho e insatisfação do cliente.
Por que investir num investimento equitativo?
As consequências desse desequilíbrio são de longo alcance. Quando a equipe operacional não é adequadamente treinada, toda a organização sofre. Problemas de qualidade se tornam mais prevalentes, as ineficiências logísticas aumentam e as reclamações dos clientes crescem. Além disso, a falta de treinamento adequado pode levar a uma força de trabalho desmoralizada, pois os funcionários se sentem desvalorizados e despreparados para atender às demandas de suas funções. Issopode resultar em taxas de rotatividade mais altas e custos de recrutamento aumentados.
Para enfrentar esses desafios, as empresas devem adotar uma abordagem mais equitativa para o desenvolvimento da força de trabalho. Isso envolve realocar os recursos de treinamentos para garantir que os funcionários operacionais recebam o mesmo nível de investimento que seus colegas na gestão. Ao fornecer programas de treinamentos abrangentes e contínuos que se concentram tanto em habilidades técnicas quanto em habilidades interpessoais, as empresas podem capacitar sua equipe operacional para desempenhar ao máximo. Isso não apenas melhora o desempenho individual, mas também impulsiona o sucesso organizacional geral.
Além disso, investir no desenvolvimento dos funcionários operacionais pode levar a economias significativas de custos. Funcionários bem treinados são mais propensos a aderir a processos padronizados, reduzindo desperdício e retrabalho. Eles também estão mais bem preparados para identificar e resolver problemas potenciais antes que eles se agravem, levando a um melhor controle de qualidade e satisfação do cliente. A longo prazo, esses benefícios superam em muito o investimento inicial em treinamentos.
Confira o podcast em que explico com mais detalhes a teoria!
Fortaleça a cultura institucional com uma plataforma de capacitação continuada
O Gemba Group possui uma plataforma de capacitação continuada cujo objetivo é ser seu aliado na missão de fortalecer a cultura organizacional e de reter talentos com cursos em métodos e ferramentas para melhorar resultados de eficiência operacional, produtividade, qualidade, comportamento, e com capacitação para todos os níveis.
São mais de 70 conteúdos já disponíveis na biblioteca, abordando temas como melhoria contínua, produtividade e inteligência emocional. Além disso, você pode incluir seus conteúdos, personalizar a plataforma para que fique com a cara da sua empresa, criar trilhas de aprendizado e acompanhar o desenvolvimento dos colaboradores.
A plataforma também é uma alternativa para um desafio que não podemos esquecer: seguir o orçamento. Por menos de R$10/mês por colaborador você contrata uma ferramenta que será sua aliada na missão de treinar e capacitar.
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6 de dezembro de 2024
DMAIC: Entenda como a metodologia melhora processos com eficiência e qualidade
A metodologia DMAIC é uma abordagem estruturada e sistemática para solução de problemas que é amplamente utilizada na melhoria contínua e na gestão da qualidade em empresas. Além disso, ela é uma das principais ferramentas do Six Sigma, um conjunto de técnicas e estratégias que visam a redução de defeitos e variações nos processos, aumentando a eficiência e eficácia dos resultados.
DMAIC é um acrônimo para as fases do processo: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. Vamos ver cada uma delas com mais detalhes:
Definir
Esta fase consiste em definir o escopo do projeto e estabelecer os objetivos da melhoria. É importante que os objetivos sejam claros, mensuráveis e relevantes para a organização. Também é nesta fase que se define o time responsável pelo projeto e se estabelecem os papéis e responsabilidades de cada membro.
Medir
Posteriormente, nesta fase, a equipe analisa detalhadamente o processo atual para entender como ele está funcionando e identificar possíveis pontos de melhoria. Utilizam-se ferramentas estatísticas e outras técnicas de análise.
Analisar
Após, a equipe analisa os dados coletados na fase anterior para entender as causas raiz dos problemas identificados e as oportunidades de melhoria. É importante que a equipe utilize métodos de análise estatística para identificar os padrões e relações entre as variáveis do processo.
Melhorar
Em seguida, desenvolvem-se soluções para os problemas identificados e oportunidades de melhoria que são testadas em pequena escala para avaliar a sua eficácia antes de serem implementadas em larga escala. É importante que as soluções propostas sejam factíveis e sustentáveis, e que a equipe esteja preparada para implementá-las de forma eficaz.
Controlar
Por fim, estabelece-se um sistema de monitoramento para garantir que as melhorias implementadas estejam funcionando corretamente e que o processo esteja sob controle. É importante definir as métricas para monitorar o desempenho do processo e estabelecer procedimentos para lidar com eventuais desvios.

A metodologia ajuda as empresas a alcançarem uma melhoria contínua em seus processos, aumentando a eficiência e eficácia dos resultados. Além disso, a DMAIC promove a cultura de análise de dados e melhoria contínua, o que pode levar a um aumento da satisfação dos clientes e a uma redução dos custos operacionais.
A implementação da metodologia DMAIC
A implementação da metodologia DMAIC é um processo que requer dedicação e envolvimento da equipe responsável pelo projeto. Confira os passos para implementar essa metodologia:
1. Selecionar o projeto: A primeira etapa é escolher o projeto que será trabalhado com a metodologia DMAIC. É importante que o projeto tenha impacto significativo na empresa e que a equipe envolvida esteja comprometida com o sucesso do projeto.
2. Formar a equipe: Forma-se uma equipe com habilidades e conhecimentos específicos para a execução da metodologia DMAIC. Além disso, a equipe precisa contar com uma liderança clara e definida para coordenar o projeto.
3. Definir o escopo do projeto: Nesta etapa, a equipe estabelece os objetivos e metas específicas que pretendem alcançar.
4. Realizar a análise do processo atual: Depois disso, é realizada uma análise detalhada do processo atual para entender como ele está funcionando e identificar possíveis pontos de melhoria. É importante que a equipe colete dados para quantificar o desempenho do processo.
5. Identificar as causas raiz dos problemas: Após a análise do processo, a equipe identifica as causas raiz dos problemas que afetam o processo e impedem a equiep de alcançar os objetivos do projeto.
6. Desenvolver soluções: Com base nas causas raiz identificadas, a equipe deve desenvolver soluções para resolver os problemas e atingir os objetivos do projeto.
7. Testar as soluções: Antes de implementar as soluções em larga escala, é importante que a equipe teste as soluções em pequena escala para avaliar sua eficácia.
8. Implementar as soluções: Após a aprovação dos testes, a equipe deve implementar as soluções em larga escala.
9. Monitorar e controlar o processo: Após a implementação das soluções, a equipe deve monitorar o processo para garantir que as melhorias implementadas estejam funcionando corretamente e que o processo esteja sob controle.
10. Documentar os resultados: Por fim, é importante que a equipe documente os resultados do projeto para avaliar o impacto das melhorias implementadas e para facilitar a transferência de conhecimento para outros projetos.
Dessa forma, a implementação da metodologia DMAIC é um processo contínuo e iterativo que requer uma equipe comprometida com a melhoria contínua do processo.
DMAIC e os diferentes níveis Lean & Six Sigma
A metodologia DMAIC é uma das ferramentas do Six Sigma, que é uma metodologia estatística para melhoria de processos e redução de defeitos. Já o Lean se concentra na eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos.
Portanto, a metodologia DMAIC é um componente essencial do Lean Six Sigma em diferentes níveis, como:
1. Yellow Belt: Neste nível básico, os participantes aprendem sobre a metodologia DMAIC e as ferramentas básicas do Six Sigma, para aqueles que desejam ter uma compreensão básica da metodologia.
2. Green Belt: Neste nível intermediário, os participantes aprofundam seus conhecimentos sobre a metodologia DMAIC e aprendem ferramentas mais avançadas do Six Sigma, para quem pretende liderar projetos de melhoria de processos.
3. Black Belt: Já neste nível avançado, os participantes aprendem a liderar projetos complexos de melhoria de processos utilizando a metodologia DMAIC e outras ferramentas avançadas do Six Sigma, para aqueles que desejam ser especialistas em Lean Six Sigma.
Esse método é chave na Formação Green Belt Lean & Six Sigma.
Dê esse passo na sua carreira conosco!
5 de dezembro de 2024
A certificação Green Belt garante aos profissionais conhecimentos teóricos e práticos da metodologia Six Sigma
O Green Belt é o nível intermediário do Lean Six Sigma, projetado para capacitar líderes e gestores de projetos de média complexidade. Essa certificação é ideal para profissionais que desejam atuar tanto nas áreas produtivas quanto organizacionais, promovendo melhorias contínuas e eficiência nos processos da empresa. Nesse artigo, iremos te explicar os detalhes dessa formação e das responsabilidades de um profissional Green belt.
O que é o Lean Six Sigma
O Lean Six Sigma combina duas abordagens poderosas para a melhoria dos processos: o Lean, filosofia que foca na redução de desperdícios, e o Six Sigma, metodologia que busca eliminar defeitos e reduzir a variação. Juntas, elas proporcionam uma estrutura robusta para aprimorar a eficiência e a eficácia dos processos, resultando em produtos e serviços de maior qualidade.
A implementação do Lean Six Sigma envolve uma série de etapas, conhecidas como DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Implementar e Controlar). Cada etapa requer o uso de ferramentas e técnicas específicas para identificar problemas, analisar dados, desenvolver soluções e monitorar resultados. A certificação Lean Six Sigma demonstra a capacidade de um profissional de liderar e executar projetos de melhoria de acordo com essa metodologia rigorosa e orientada por dados.
Quais as belts do Lean Six Sigma?
As “belts” no Lean Six Sigma são níveis de certificação que indicam o nível de expertise e responsabilidade de um profissional na metodologia. Veja baixo uma representação visual dos níveis.
Resumidamente, podemos entender as faixas da seguinte maneira.
White Belt: nível introdutório, entende os conceitos básicos e apoia projetos de melhoria.
Yellow Belt: possui conhecimento fundamental do Seis Sigma, participa em projetos como membro da equipe e ajuda na coleta de dados.
Green Belt: possui conhecimento intermediário, capacidade de liderar projetos de melhoria de nível médio e analisar dados.
Black Belt: é o nível avançado. Esse profissional lidera projetos de grande impacto, é um agente de disseminação de melhoria contínua, além de treinar e orientar os outros belts.
Master Black Belt: O nível mais alto de conhecimento e experiência. Esse profissional desenvolve estratégias Seis Sigma, treina Black Belts e Green Belts, e lidera iniciativas em toda a organização.
Agora que você conhece todos os níveis, vamos abordar com mais detalhes as faixas Green e Black.
Green Belt
O Green Belt é o nível de entrada no Lean & Six Sigma. Apesar de existirem as faixas anteriores, é possível entrar direto no Green Belt, já que os profissionais que obtiverem essa certificação são treinados nas ferramentas e técnicas básicas do Lean & Seis Sigma de uma forma abrangente. Eles desempenham um papel fundamental em projetos de melhoria de processos em suas áreas de trabalho. Além disso, eles também atuam como membros da equipe em projetos emocionados por Black Belts. As principais responsabilidades de um Green Belt incluem:
- Coleta de dados: Os Green Belts são responsáveis por coletar e analisar dados relacionados ao processo em que estão trabalhando. Isso envolve a identificação de problemas e áreas de desperdício, bem como a compreensão das causas fundamentais dos problemas.
- Análise e solução de problemas: Com base nos dados coletados, os Green Belts usam ferramentas estatísticas e analíticas para identificar oportunidades de melhoria e propor soluções para os problemas identificados.
- Implementação de melhorias: Os Green Belts colaboram com a equipe do projeto para implementar as soluções propostas e acompanhar os resultados alcançados.
- Suporte ao Black Belt: Em projetos liderados por Black Belts, os Green Belts desempenham um papel de suporte, fornecendo dados e ajudando na execução das atividades do projeto.
Certificação Green Belt: Como Funciona o Processo?
A certificação Green Belt não é apenas um marco na carreira de um profissional, mas também uma oportunidade de transformar processos e produtos do dia a dia. Engajar-se em projetos diretamente relacionados ao cotidiano garante que problemas rotineiros sejam resolvidos de forma eficiente, promovendo um ambiente de trabalho mais produtivo e harmonioso.
Mas, afinal, como é o processo de certificação de um Green Belt? O que é necessário para se tornar um especialista certificado?
Como se Tornar um Green Belt no Brasil
No Brasil, não há um órgão único que regule ou padronize os requisitos da certificação Green Belt. Por essa razão, as certificações são realizadas por instituições com acreditações reconhecidas internacionalmente.
Para obter o título de especialista Green Belt, o profissional deve, geralmente, cumprir os seguintes passos:
1. Definir um projeto de melhoria de processos.
2. Iniciar o projeto com a aprovação da diretoria da organização.
3. Realizar um diagnóstico e avançar no desenvolvimento do projeto.
4. Validar o projeto e conquistar a certificação.
Os projetos de melhoria precisam ser validados pelo líder responsável dentro da empresa e pela organização certificadora. Além disso, é comum que o processo inclua testes de proficiência e a aplicação prática das ferramentas Lean Six Sigma.
Requisitos para uma Certificação Bem-Valorizada
Cada empresa pode adotar critérios próprios para certificar um Green Belt, mas algumas características são amplamente reconhecidas entre as principais instituições:
- Conhecimento aprofundado das ferramentas e métodos Six Sigma adquirido nos cursos de formação, em projetos práticos e avaliações teóricas.
- Resultados tangíveis e significativos nos projetos realizados.
- Habilidade de raciocínio crítico e de síntese para gerar ideias aplicáveis e consistentes.
- Capacidade de liderar mudanças organizacionais e trabalhar em equipe de maneira eficaz.
Certificar-se como Green Belt é mais do que passar por treinamentos ou realizar exames. A empresa onde o profissional atua também tem um importante papel, já que o prestígio e a credibilidade organizacional influenciam no valor de mercado da certificação.
Benefícios de Possuir a Certificação Green Belt
Além do reconhecimento do mercado, as competências adquiridas tornam o profissional um agente de transformação dentro da empresa. Entre os principais benefícios, destacam-se:
- Coleta e análise de dados importantes para a tomada de decisões estratégicas. Isso permite direcionar ações que reduzem custos e aumentam a produtividade, com resultados efetivos a partir da implementação de melhorias.
- Maior taxa de sucesso em projetos. A aplicação das ferramentas Lean Six Sigma aumenta substancialmente as chances de finalização e sucesso dos projetos de melhoria.
- Decisões assertivas em ambientes competitivos. O profissional Green Belt aprende a otimizar recursos, focar em resultados e implementar mudanças com eficiência.
- Confiança na execução de ações estratégicas. Criar um ambiente onde os métodos e processos são baseados em dados objetivos aumenta a credibilidade e favorece o engajamento das equipes.
- Salários mais altos. Profissionais certificados como Green Belt podem ganhar entre 15% e 20% mais do que aqueles sem especialização, devido ao valor que suas habilidades analíticas e estratégicas agregam ao mercado.
Por que Investir na Certificação Green Belt?
O domínio do Lean Six Sigma é um diferencial competitivo tanto para profissionais quanto para as empresas onde eles atuam. Habilidades como identificar causas de problemas, fazer análises detalhadas e gerar soluções práticas proporcionam ganhos de eficiência e produtividade que são valorizados em qualquer ambiente organizacional.
Se você busca se destacar no mercado e melhorar sua carreira, a certificação Green Belt é um investimento certeiro. Aproveite para transformar suas habilidades, aumentar seus rendimentos e conquistar resultados significativos!
Não possui essas habilidades ainda?
Conheça a Formação Green Belt Lean & Six Sigma do Gemba Group
Estrutura do Curso
Carga Horária: 100 horas de aula
Certificações:
Certificado de Conclusão
Certificado de Implementação de Projeto de Melhoria, sob orientação de um dos nossos professores, por meio de reuniões via vídeo chamada.
Acreditação Internacional: Credenciado pelo órgão Consul, regulamentado nos EUA.
Benefícios da Certificação Green Belt
Desenvolvimento de Habilidades: Adquira competências essenciais para liderar projetos de melhoria e otimização de processos.
Reconhecimento Profissional: A certificação internacional aumenta sua credibilidade e empregabilidade no mercado global.
Impacto Real: Aplique o conhecimento adquirido diretamente no seu ambiente de trabalho, promovendo mudanças significativas e duradouras.
5 de dezembro de 2024
Semana da Qualidade: O que é e por que é importante?
A Semana Mundial é uma oportunidade ímpar para conscientizar e engajar colaboradores sobre a importância da qualidade em todos os aspectos da organização. Este evento não é apenas uma celebração, mas um chamado à ação para promover uma cultura de excelência que permeia todas as áreas da empresa.
O que é?
Durante esta semana, a promoção da cultura da excelência pode ser realizada através de palestras, workshops e atividades interativas. Estas iniciativas são fundamentais para apresentar ferramentas, métodos e melhores práticas. Através de exemplos práticos e discussões aprofundadas, os colaboradores poderão entender como aplicar esses conceitos em suas rotinas diárias, melhorando processos e resultados.
A Importância da Qualidade nas Empresas
A qualidade é um componente essencial para o sucesso de qualquer organização. Em um mercado cada vez mais competitivo, onde a inovação e a eficiência são cruciais, a gestão da qualidade se destaca como um diferencial estratégico que pode determinar a sobrevivência e o crescimento de uma empresa. A importância transcende a simples conformidade com normas e regulamentos; ela é um motor de desempenho, inovação e sustentabilidade.
Diferencial Competitivo
A qualidade não é apenas um requisito de compliance, mas um diferencial competitivo que impulsiona a performance e a inovação. Empresas que investem em qualidade conseguem entregar produtos e serviços superiores, o que resulta em maior satisfação do cliente, fidelização e, consequentemente, uma vantagem competitiva no mercado. A excelência também promove a reputação da marca, criando uma imagem de confiabilidade e competência.
Melhoria Contínua e Eficiência Operacional
A gestão da qualidade envolve a implementação de processos de melhoria contínua, que são fundamentais para a eficiência operacional. Ao adotar práticas de qualidade, as empresas podem identificar e eliminar desperdícios, otimizar recursos e reduzir custos. Isso não só melhora a eficiência, mas também aumenta a produtividade e a rentabilidade. Ferramentas como o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), Six Sigma e Lean Manufacturing são exemplos de metodologias a se aplicar para alcançar esses objetivos.
Engajamento e Cultura Organizacional
Promover uma cultura de qualidade dentro da organização é crucial para o engajamento dos colaboradores. Quando a liderança abraça essa mentalidade como um valor central, ela inspira suas equipes a seguirem o mesmo caminho. Reconhecer e premiar os colaboradores que se destacam em iniciativas de qualidade é uma forma poderosa de reforçar essa cultura, mostrando que o esforço e a dedicação são valorizados e recompensados. Um ambiente onde a excelência é a norma motiva os funcionários a buscar constantemente a melhoria e a inovação.
Semana da Qualidade Gemba Group
Para além de uma palestra sobre esse tema tão importante e amplo, o Gemba Group montou uma proposta de Semana da Qualidade que busca ser realmente valiosa para você e os colaboradores!
Unimos palestras, workshops e dinâmicas para um aprendizado rico e aplicado em duas frentes: trilha técnica e trilha de gestão, pois acreditamos que líderes que abraçam a qualidade como um valor central são capazes de motivar suas equipes e criar um ambiente onde a excelência é a norma.
. Ao conscientizar, engajar e inspirar, podemos criar um ambiente onde a qualidade é sinônimo de performance, inovação e sustentabilidade. Convidamos todos a refletirem e se envolverem ativamente nesta jornada rumo à excelência.
Além disso, daremos apoio na campanha interna com materiais para divulgação!
Não perca a oportunidade de transformar a qualidade em sinônimo de performance, inovação e sustentabilidade na sua empresa. F ale conosco!
3 de dezembro de 2024
16 Anos de Gemba Group: Uma jornada de excelência
16 Anos de Gemba Group: Uma Jornada de Excelência
O Gemba Group está celebrando 16 anos de história!
Nossa missão sempre foi clara: transformar realidades por meio da capacitação contínua. Todos que já fizeram e continuam a fazer parte de nossa história impulsionam esse objetivo. Alcançamos esse marco com os olhos voltados para o futuro, sempre buscando inovar e avançar ao lado de nossos clientes, contribuindo para o desenvolvimento sustentável e competitivo de suas operações.
Vamos conferir 16 curiosidades sobre o Gemba Group?
1. O Gemba Group foi fundado em agosto de 2008 pela empreendedora e cofundadora Vânia Batista que até o momento se mantém na posição de diretora executiva e do cofundador, gestor de produção Marcelo Rodrigues que atua como diretor técnico.
2. Os fundadores já contavam com uma expertise de mais de 20 anos de práticas fundamentadas nos conceitos, princípios, métodos e ferramentas para melhoria contínua.
3. 2009: Iniciamos as consultorias para transformação Lean, trazendo uma nova perspectiva de eficiência operacional para o mercado.
4. Mais de 400 projetos: Ao longo dos anos, já desenvolvemos mais de 400 projetos de consultoria, impactando positivamente diversas organizações.
5. Programa de Formação Profissional Lean: Em 2009, lançamos o primeiro programa de metodologia Lean do Brasil, pioneiro na capacitação profissional.
6. 2021: Fundamos a 1ª Sede Escola Gemba Group, um marco na nossa história, oferecendo um espaço dedicado ao aprendizado e inovação.
7. +200 edições dos Programas de Elite Six Sigma: No mesmo ano, iniciamos esses programas, formando profissionais de alta performance e agentes de transformação prontos para enfrentar os desafios do mercado.
8. 30 mil profissionais capacitados: Até agora, capacitamos mais de 30 mil profissionais em nossos Programas de Elite, contribuindo para suas carreiras e para o sucesso de suas empresas.
9. 30x de retorno do investimento é a média de nossos projetos!
10. Impacto Financeiro: Entre consultorias e projetos de certificação dos Programas de Elite, geramos mais de 1 bilhão em ganhos para nossos clientes, demonstrando nosso compromisso com resultados tangíveis.
11. Plataforma Online: Lançamos nossa plataforma online em 2018, expandindo nosso alcance e facilitando o acesso ao conhecimento.
12. Realizamos mais de 500 horas por mês de treinamentos.
13. Conferência Internacional: Pioneiros na realização de uma Conferência Internacional de Melhores Práticas Lean & Six Sigma, trouxemos ao Brasil os maiores especialistas do mundo. Mais de 100 empresas apresentaram seus resultados, compartilhando suas jornadas de excelência com o apoio de nossos consultores.
14. G.Tech App: Em 2022, lançamos essa plataforma inovadora, projetada para ser o núcleo conciliador e centralizador de dados e processos do seu negócio. Ela auxilia na análise de informações e acelerando a execução para decisões mais assertivas e estratégicas.
15. Evolução para o Gemba Ensina: Em 2024, nossa plataforma EAD evoluiu para o Gemba Ensina, refletindo nosso compromisso com a educação e inovação. O Gemba Ensina é uma solução completa de melhoria contínua e capacitação continuada para empresas,
16. Vem pro Gemba: Lançamos nosso Podcast Vem pro Gemba em 2024, para disseminar a melhoria contínua. Através de bate papos com alunos, clientes e profissionais do mercado que dividem conosco seus conhecimentos.
Com uma trajetória marcada por inovações e conquistas, o Gemba Group continua a liderar o caminho na transformação Lean e Six Sigma no Brasil. Estamos entusiasmados com o que o futuro nos reserva e prontos para continuar nossa missão de transformar realidades e impulsionar o sucesso de nossos clientes.
3 de dezembro de 2024

Autor: Gemba Group

Por que sua empresa precisa de um Mapeamento e Diagnóstico eficiente?

1. Identificação de Oportunidades e Desafios

2. Eficiência Operacional e Redução de Desperdícios

3. Engajamento da Equipe e Cultura de Melhoria Contínua

4. Decisões Estratégicas Baseadas em Dados

Metodologias Lean: Aplicação Prática para Excelência e Competitividade

O A3 Estratégico: Transformando Diagnóstico em Plano de Ação

Apresentação dos Projetos da Certificação Lean Master

Estrutura do A3

Entrega de Documentos

Coaching

Validação do Projeto

Certificação Lean master

Por que a Liderança é Essencial na Implementação de Lean e Six Sigma?

1. Entendimento profundo dos conceitos de Lean e Six Sigma

2. Comunicação eficiente: O segredo para engajar as equipes

3. Capacitação Constante e Desenvolvimento de Equipes

4. Liderança Pelo Exemplo: Ação e Consistência

5. Reconhecer sucessos e celebrar Conquistas

Conclusão: A Liderança é o Pilar da Transformação Lean e Six Sigma

Por que o Lean na prática é um desafio para empresas?

Erros ao implementar Lean na prática (e o que aprender com cada um)

1. Tentar avançar sem o alinhamento e preparo da organização

2. Realizar melhorias pontuais sem construir uma base sustentável

Acertos que tornam o Lean na prática um sucesso

1. Reconheça quem gera os resultados: valorizar as pessoas é essencial

2. Alinhe metas estratégicas à operação diária

Lean na Prática: um processo vivo e em constante aprendizado

Compartilhe Sua Experiência

O que é Lean Six Sigma?

Benefícios do Lean Six Sigma

Versatilidade

Oportunidades no mercado

Pensamento analítico

Agente de melhoria contínua

Desenvolvimento de comunicação

Inovação e criatividade

Networking

Programas de Elite Gemba Group

A teoria 80/20

Por que investir num investimento equitativo?

Fortaleça a cultura institucional com uma plataforma de capacitação continuada

Definir

Medir

Analisar

Melhorar

Controlar

A implementação da metodologia DMAIC

DMAIC e os diferentes níveis Lean & Six Sigma

Esse método é chave na Formação Green Belt Lean & Six Sigma.​

O que é o Lean Six Sigma

Quais as belts do Lean Six Sigma?

Green Belt

Certificação Green Belt: Como Funciona o Processo?

Como se Tornar um Green Belt no Brasil

Requisitos para uma Certificação Bem-Valorizada

Benefícios de Possuir a Certificação Green Belt

Por que Investir na Certificação Green Belt?

Estrutura do Curso

Benefícios da Certificação Green Belt

O que é?

A Importância da Qualidade nas Empresas

Diferencial Competitivo

Melhoria Contínua e Eficiência Operacional

Engajamento e Cultura Organizacional

Semana da Qualidade Gemba Group

16 Anos de Gemba Group: Uma Jornada de Excelência

Vamos conferir 16 curiosidades sobre o Gemba Group?

Esse método é chave na Formação Green Belt Lean & Six Sigma.