Autor: Gemba Group

Seis Sigma e Segurança no Trabalho
Em um mundo onde a eficiência e a produtividade são frequentemente colocadas em um pedestal, a segurança no trabalho pode, às vezes, ser relegada a um segundo plano. No entanto, a adoção da metodologia Seis Sigma pode mudar esse cenário, transformando-a em uma prioridade inegociável e, mais do que isso, em uma ferramenta de gestão capaz de salvar vidas.
A segurança no trabalho não é apenas uma questão de cumprimento de normas ou de evitar penalidades legais; é uma questão de responsabilidade humana. A metodologia Seis Sigma, com sua abordagem estruturada e orientada por dados, oferece um caminho para alcançar o que muitos considerariam utópico: a falha zero. Mas como isso é possível em um ambiente tão variável e humano quanto o chão de fábrica?
Primeiramente, é essencial entender que o Seis Sigma é uma parte integrante de um sistema de gestão de segurança robusto. A metodologia permite identificar e analisar as causas fundamentais dos riscos, priorizando ações e recursos de maneira eficaz. Ao estratificar riscos e focar nos pontos críticos, as empresas podem direcionar seus esforços para onde realmente importa, garantindo que os trabalhadores estejam protegidos dos perigos mais iminentes.
A diferença da integração
Um dos aspectos mais revolucionários do Seis Sigma é sua capacidade de envolver diferentes departamentos na segurança do trabalho. Tradicionalmente, a segurança era vista como responsabilidade exclusiva do setor de saúde e segurança ocupacional. No entanto, ao integrar departamentos como compras e manutenção no processo de análise de riscos, cria-se uma visão holística que transcende os limites convencionais. Isso significa que a segurança é incorporada em todas as etapas do processo produtivo, desde a seleção de equipamentos até a manutenção preventiva.
[CORTES] Vem Pro Gemba, Episódio 3 – Segurança de trabalho no processo de compras #podcast #supply (youtube.com)
Cultura de Melhoria Contínua
Além disso, a metodologia Seis Sigma promove uma cultura de melhoria contínua que é essencial para a sustentabilidade da segurança no trabalho. Através do ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar), as empresas podem não apenas resolver problemas existentes, mas também antecipar e prevenir novos riscos. Isso leva a uma redução progressiva de incidentes e acidentes, aproximando a organização do objetivo de falha zero.
Retorno sobre investimento
Outro ponto crucial é a capacidade do Seis Sigma de quantificar o retorno sobre o investimento em segurança. Ao demonstrar como as melhorias na segurança resultam em economia de custos, seja pela redução de acidentes ou pela otimização de processos, a metodologia fortalece o argumento de que investir em segurança é, de fato, investir no sucesso do negócio.
No entanto, é importante reconhecer que a segurança no trabalho é uma questão complexa, influenciada por uma miríade de fatores, incluindo o comportamento humano. O Seis Sigma pode reduzir significativamente os riscos, mas a eliminação total de acidentes é um desafio contínuo que requer vigilância constante e comprometimento de todos os níveis da organização.
Certificações
A metodologia Seis Sigma está desempenhando um papel crucial na transformação da segurança no trabalho. Ao fornecer uma estrutura para análise rigorosa e ação direcionada, ela está ajudando as empresas a proteger seus ativos mais valiosos, seus funcionários, e também alcançar as certificações necessárias.
“De lá para cá, a gente aplicou diversas metodologias, inclusive o Six Sigma para alcançar acreditações, visando INMETRO, visando uma série de acreditações que são da área.” – Johnatan Duarte Lemes, Diretor na Latam do Laboratório de Análises Toxicológicas.
A segurança no trabalho, longe de ser um custo ou uma obrigação legal, é um investimento na saúde e no bem-estar dos trabalhadores, e o 6 Sigma é a ferramenta que está tornando isso uma realidade palpável.
Portanto, é hora de reconhecer e abraçar a revolução silenciosa que está ocorrendo nas fábricas e escritórios ao redor do mundo. Uma revolução que não é marcada por grandes proclamações ou mudanças dramáticas, mas por melhorias contínuas e sistemáticas que estão salvando vidas todos os dias. O 6 Sigma não é apenas uma metodologia de gestão; é um compromisso com a vida humana e a dignidade no local de trabalho.
Confira o episódio do podcast sobre esse tema, com os especialistas Brasilio Da Silva, especialista SSMA, Johnatan Duarte Lemes, Diretor na Latam do Laboratório de Análises Toxicológicas e Ambientais e Luiz Antonio Molotto, Engenheiro de Segurança do Trabalho
Vem pro Gemba | Ep.3 – Garantindo certificações através do Seis Sigma (youtube.com)
9 de abril de 2025
Programa oferece subsídio de até 100% para indústrias investirem em ganho de eficiência e produtividade
Pequenas e médias indústrias podem concorrer na categoria de treinamento de mão de obra; já negócios de todos os tamanhos vinculados às cadeias produtivas automotiva e agroindustrial podem participar da linha de implantação de gestão e operação enxuta
Empresas industriais interessadas em capacitação e consultoria especializada para melhorar seus processos produtivos podem se inscrever para participar do Tratado da Produtividade, uma iniciativa do Gemba Group. O programa realiza neste ano sua segunda edição, tendo como referência o sucesso da primeira, realizada em 2016 em parceria com o IBQP (Instituto Brasileiro de Qualidade e Produtividade), que capacitou mais de 10 mil profissionais em ocupações industriais.
O Tratado da Produtividade concede diagnóstico e subsídios de até 100% para qualificação da mão de obra e implementação de metodologias para ganho de eficiência e produtividade em indústrias. As inscrições estão abertas até 30 de abril, pelo site www.tratadodaprodutividade.com.br.
A iniciativa tem duas categorias. A primeira, chamada “Capacitar para Transformar”, é voltada para pequenas e médias indústrias de qualquer setor, com até 700 colaboradores. Essas empresas podem acessar mentorias e capacitação via plataforma de educação a distância Gemba Ensina, para oferecer treinamento contínuo a suas equipes ou obter suporte na obtenção de certificações estratégicas. São mais de 70 cursos EaD disponibilizados na Gemba Ensina, incluindo conteúdos sobre Lean, Six Sigma, gestão da qualidade, logística, planejamento estratégico e gestão de projetos. Além disso, há a possibilidade de personalizar a plataforma conforme as necessidades de cada empresa.
Já a linha “Transformação Lean” oferece subsídios de até 100% para empresas de qualquer porte que fazem parte das cadeias automotiva e agroindustrial. Para tanto, o programa oferece o diagnóstico aprofundado do fluxo produtivo, bem como o mapeamento de gargalos e o suporte para implementação de práticas de gestão enxuta.
A partir do diagnóstico inicial, os selecionados na linha Transformação Lean poderão, por exemplo, reestruturar processos, reduzir custos, eliminar desperdícios e retrabalho, otimizar o uso de matéria-prima, ganhar eficiência e produtividade e diminuir o tempo de setup nas máquinas, o que pode resultar em entregas mais rápidas e com menor custo. “Em um cenário em que o setor exige prazos cada vez mais curtos e o agronegócio precisa atender padrões rigorosos de rastreabilidade e qualidade, essas mudanças se tornam essenciais para garantir contratos e ampliar a competitividade das empresas no mercado”, afirma Vânia Batista, diretora do Gemba Group.
Baixa produtividade ainda compromete a competitividade industrial
Apesar do avanço do setor industrial de 3,1% em 2024, muitos negócios ainda enfrentam dificuldades operacionais que limitam seu potencial de expansão. Por exemplo, a produtividade industrial brasileira viveu uma década em queda: de 2013 a 2023, a produção por hora trabalhada na indústria acumulou queda de 1,2%, segundo o Instituto de Pesquisa Econômica Aplicada (Ipea).
Isto é, embora a atividade industrial tenha registrado momentos de crescimento, a eficiência produtiva não acompanhou esse ritmo de forma homogênea, especialmente entre pequenas e médias empresas. Isso porque a modernização das fábricas e a adoção de novas tecnologias ainda esbarram em gargalos operacionais, baixa qualificação da mão de obra e dificuldades para reduzir desperdícios.
Nesse contexto, a capacitação profissional e a otimização dos processos produtivos são estratégicos para que o crescimento da produção industrial se traduza em maior competitividade. E o Tratado da Produtividade, idealizado pelo Gemba Group, surge como um caminho para que as empresas identifiquem e corrijam ineficiências, melhorando seus resultados sem ampliar custos operacionais.
“Sabemos que muitos empresários querem qualificar seus colaboradores e melhorar seus processos, mas não sabem por onde começar. O Tratado da Produtividade permite transformar esse desejo em ações concretas, com impacto direto na eficiência e nos resultados financeiros das indústrias”, conclui Vânia Batista.
Serviço
As inscrições para participar do Tratado de Produtividade e receber o subsídio seguem até 30 de abril de 2025, e as empresas interessadas podem se inscrever no site www.tratadodaprodutividade.com.br.
31 de março de 2025
Desafios do Treinamento Corporativo: Como resolvê-los?
No cenário corporativo atual, o treinamento de colaboradores é uma necessidade inquestionável. No entanto, a implementação eficaz de programas de treinamento enfrenta uma série de desafios que podem comprometer seus resultados. Identificar e contornar esses obstáculos é crucial para garantir que os investimentos em capacitação realmente tragam retorno e promovam o desenvolvimento contínuo das equipes.
Vamos analisar esses desafios!
Resistência à mudança
Um dos principais desafios do treinamento corporativo é a resistência à mudança. Muitos colaboradores, especialmente aqueles com mais tempo de casa, podem se sentir desconfortáveis com novas metodologias ou tecnologias. Essa resistência pode ser mitigada através de uma comunicação clara sobre os benefícios do treinamento e a criação de um ambiente que valorize a aprendizagem contínua.
Segundo o Consultor Sênior do Gemba Group, Marcelo Rodrigues, essa resistência é normal e esperada, mas para contorná-la uma boa solução é envolver os colaboradores no processo de desenvolvimento dos programas de treinamento, o que pode aumentar a aceitação e o engajamento.
“Um cuidado grande que nós temos junto às empresas é quebrar logo esse gelo, é trazer todo mundo para o encontro e nesse encontro inicial mostrar: gente, nós viemos aqui para juntos melhorarmos os processos, agregarmos valor e trazermos melhores resultados pro seu trabalho e para sua empresa”, explica Marcelo, “aí as pessoas entendem: eu vou compartilhar de algo novo, eu vou poder contribuir para esse algo novo. Aí elas se acalmam e a coisa flui”. (Episódio 6 – Vem pro Gemba)
Falta de Cultura de Aprendizado
Além de abordar a resistência à mudança, é fundamental discutir a criação de uma cultura de aprendizado dentro da organização. Isso envolve não apenas a implementação de treinamentos, mas também a promoção de um ambiente onde o aprendizado contínuo é incentivado e valorizado. As empresas podem implementar práticas como feedback regular, reconhecimento de conquistas e a promoção de um espaço seguro para que os colaboradores compartilhem suas experiências e aprendizados.
Falta de Personalização
Cada colaborador possui um conjunto único de habilidades e necessidades de desenvolvimento, por tanto programas genéricos podem não atender a essas especificidades, resultando em uma experiência de aprendizagem ineficaz. A solução está na adoção de abordagens mais personalizadas, como a utilização de plataformas de e-learning que permitam a adaptação dos conteúdos às necessidades individuais dos colaboradores, com a criação de trilhas.
Os treinamentos internos, conhecidos como ‘in company’, também tem a vantagem de serem personalizados, de acordo com a realidade e objetivos de cada organização. Além disso, essa opção costuma deixar a aplicação do conhecimento nas atividades da rotina mais clara para os colaboradores.
Dificuldade em medir a eficácia do treinamento corporativo
Muitas empresas falham em avaliar corretamente o impacto dos programas de capacitação, o que dificulta a identificação de áreas de melhoria. Para evitar esse problema, implementar métricas claras e objetivas fornecem insights valiosos sobre a eficácia das iniciativas de desenvolvimento.
As empresas podem utilizar uma variedade de métricas que refletem o impacto do treinamento. Algumas das métricas mais comuns incluem:
- Aumento de Produtividade: Medir a produtividade dos colaboradores antes e depois do treinamento fornece insights valiosos sobre o impacto das iniciativas de capacitação. Isso pode ser feito através de indicadores de desempenho, como a quantidade de trabalho produzido, a eficiência em processos ou a velocidade de atendimento ao cliente.
- Redução de Turnover: O treinamento eficaz contribui para a retenção de talentos. A análise das taxas de turnover antes e depois da implementação de programas de treinamento pode ajudar a identificar se houve uma diminuição na rotatividade de colaboradores, o que, por sua vez, reduz os custos associados à contratação e treinamento de novos funcionários.
- Melhoria na Satisfação dos Colaboradores: A satisfação dos colaboradores pode ser medida através de pesquisas de clima organizacional ou feedbacks diretos. Um aumento na satisfação pode indicar que os colaboradores se sentem mais valorizados e engajados, o que é frequentemente um resultado direto de investimentos em treinamento e desenvolvimento.
- Aumento nas Vendas ou Receita: Para empresas que operam em setores onde o treinamento está diretamente relacionado ao desempenho de vendas, medir o aumento nas vendas ou na receita após a capacitação pode ser uma métrica poderosa para justificar o investimento.
Com métricas bem definidas e alinhadas aos objetivos da empresa, contar com uma plataforma de capacitação que já tenha índices que facilitam o acompanhamento se torna uma ferramenta valiosa para monitorar a eficácia dos programas de treinamento, permitindo ajustes em tempo real e garantindo que os esforços de desenvolvimento estejam sempre alinhados com as metas organizacionais.
Falta de tempo
Em um ambiente corporativo dinâmico, encontrar tempo para treinamento pode ser desafiador. Para driblar essa questão, as plataformas também são úteis pois o colaborador pode encaixar a capacitação em intervalos entre suas atividades. O auto treinamento é uma tendência, atingindo 40% dos treinamentos em 2023 (Pesquisa Panorama) e com um percentual crescente ano a ano.
Apostar em treinamentos in company pode complementar efetivamente a plataforma de capacitação. Geralmente, esses treinamentos oferecem uma flexibilidade que se adapta ao cronograma de atividades da empresa. Além disso, ao serem realizados nas próprias instalações da empresa, otimizam o tempo, eliminando a necessidade de deslocamento.
Falta de apoio da liderança na aplicação do treinamento corporativo
Por fim, a falta de apoio da liderança pode minar os esforços de treinamento. Quando os líderes não demonstram compromisso com o desenvolvimento contínuo, os colaboradores tendem a seguir o exemplo. É essencial que a liderança esteja engajada e atue como modelo, incentivando a participação ativa nos programas de treinamento.
Leia também o Papel da Liderança na Aplicação Lean & Six Sigma
Treinamento Corporativo Gemba Group
Com duas décadas de experiência na disseminação da cultura da melhoria contínua, o Gemba Group apresenta excelência em metodologia e professores para treinamentos que fazem a real diferença.
Entre nossas soluções, você pode contar com os Treinamentos In Company em diferentes formatos. Nós entendemos suas necessidades e sugerimos os conteúdos e treinamentos que mais podem agregar para sua realidade.
Além disso, lançamos o Gemba Ensina, a plataforma de capacitação continuada com mais de 70 conteúdos já disponíveis na biblioteca, abordando temas como melhoria contínua, produtividade e inteligência emocional. Além disso, você pode incluir seus conteúdos, personalizar a plataforma para que fique com a cara da sua empresa, criar trilhas de aprendizado e acompanhar o desenvolvimento dos colaboradores.
O Gemba Ensina é seu aliado na missão de fortalecer a cultura organizacional com cursos em métodos e ferramentas para melhorar resultados de eficiência operacional, produtividade, qualidade, comportamento, e com capacitação para todos os níveis.
A plataforma também é uma alternativa para um desafio que não podemos esquecer: seguir o orçamento. Por menos de R$10/mês por colaborador você contrata uma ferramenta completa que será sua aliada na missão de treinar e capacitar.
Conheça mais em Gemba Ensina – Educação Corporativa (gembagroup.com.br ) e otimize seus treinamentos!
Em suma, os desafios do treinamento corporativo podem ser superados com uma abordagem estratégica que inclua comunicação eficaz, personalização, avaliação contínua, flexibilidade e apoio da liderança, de forma a transformar esses obstáculos em oportunidades de crescimento. Ao investir no desenvolvimento de seus colaboradores, as organizações não apenas melhoram suas competências internas, mas também fortalecem sua posição competitiva no mercado.
Convido os leitores a considerarem novas estratégias para aprimorar seus programas de treinamento e contarem com o Gemba Group nessa trajetória.
18 de março de 2025
Gráfico de Pareto: O que é e como ele ajuda na Gestão de Tempo
O gráfico de Pareto é uma ferramenta de análise estatística que se baseia no princípio de Pareto, também conhecido como a regra 80/20. Essa regra sugere que, em muitos fenômenos, aproximadamente 80% dos efeitos vêm de 20% das causas. O gráfico é uma representação visual que ajuda a identificar e priorizar problemas, permitindo que gestores e equipes se concentrem nas áreas que trarão o maior impacto positivo.
O que é um Gráfico de Pareto?
Um gráfico de Pareto é um tipo de gráfico de barras que exibe dados em ordem decrescente de frequência ou impacto. Normalmente, ele é acompanhado por uma linha que representa a soma cumulativa dos valores. Os elementos principais de um gráfico de Pareto incluem:
1. Eixo Vertical (Y): Representa a frequência ou o impacto dos problemas ou causas.
1. Eixo Horizontal (X): Lista as categorias ou causas que estão sendo analisadas.
1. Barras: Cada barra representa uma categoria e sua altura indica a magnitude do problema ou causa.
1. Linha Cumulativa: Uma linha que mostra a porcentagem acumulada do total, permitindo visualizar rapidamente quais categorias representam a maior parte do problema.
Como construir?
A construção de um gráfico de Pareto envolve algumas etapas simples:
1. Coleta de Dados: Identifique e colete dados sobre os problemas ou causas que você deseja analisar. Exemplo: reclamações de clientes, falhas de produtos, atrasos em projetos, entre outros.
1. Classificação dos Dados: Organize os dados em categorias e conte a frequência de cada uma. Por exemplo, se você está analisando reclamações de clientes, categorize-as por tipo de problema.
1. Cálculo de Percentuais: Calcule o percentual que cada categoria representa em relação ao total. Dessa forma, você identificará quais problemas são mais significativos.
1. Criação do Gráfico: Utilize um software de planilhas (como Excel) ou ferramentas de visualização de dados para criar o gráfico. Insira as categorias no eixo X e as frequências no eixo Y, organizando as barras em ordem decrescente.
1. Adição da Linha Cumulativa: Calcule a soma cumulativa dos percentuais e adicione uma linha ao gráfico para representar essa informação.
Como o Gráfico de Pareto ajuda na gestão de tempo
A gestão de tempo é uma habilidade crucial em qualquer ambiente de trabalho, e o gráfico de Pareto pode ser uma ferramenta poderosa para otimizar esse aspecto. Aqui estão algumas maneiras pelas quais ele pode ajudar:
1. Identificação de Prioridades: Ao visualizar quais problemas ou tarefas têm o maior impacto, os gestores podem priorizar suas ações. Assim, em vez de tentar resolver todos os problemas de uma vez, eles podem focar nas questões que trarão os maiores benefícios.
1. Alocação Eficiente de Recursos: Com a identificação clara das áreas que precisam de atenção, os gestores podem alocar recursos (tempo, pessoal, orçamento) de maneira mais eficiente. Dessa forma, evitam desperdícios e garantem que os esforços sejam direcionados para onde são mais necessários.
1. Melhoria Contínua: O gráfico de Pareto não é apenas uma ferramenta de análise, mas também um ponto de partida para iniciativas de melhoria contínua. Ao monitorar regularmente os dados e atualizar o gráfico, as equipes podem acompanhar o progresso e ajustar suas estratégias conforme necessário.
1. Facilitação da Comunicação: Um gráfico de Pareto é uma representação visual que pode ser facilmente compreendida por todos os membros da equipe, facilitando a comunicação sobre quais problemas são mais críticos e por que eles devem ser abordados primeiro.
1. Redução do Estresse e Aumento da Produtividade: Ao focar nas tarefas que realmente importam, os colaboradores podem reduzir a sensação de sobrecarga e estresse. Isso não apenas melhora a moral da equipe, mas também aumenta a produtividade, pois as pessoas se sentem mais motivadas ao ver resultados tangíveis de seus esforços.
O gráfico de Pareto é uma ferramenta valiosa para qualquer gestor que busca otimizar a gestão de tempo e recursos. Pois ao permitir a identificação clara das prioridades e a alocação eficiente de esforços, ele contribui para um ambiente de trabalho mais produtivo e menos estressante. Incorporar essa ferramenta na rotina de análise e tomada de decisões pode levar a melhorias significativas na eficiência operacional e na satisfação da equipe. Portanto, ao enfrentar desafios no gerenciamento de tempo, considere utilizar o gráfico de Pareto como um aliado estratégico.
17 de março de 2025
Mulheres no Lean & Six Sigma: Inspiração e Impacto na Qualidade e Eficiência
As mulheres desempenharam um papel significativo na disseminação e aplicação dos princípios Lean & Six Sigma em uma variedade de setores e contextos. Embora historicamente o assunto tenha sido associado principalmente aos líderes e pensadores masculinos, a presença e as contribuições das mulheres na filosofia Lean e Six Sigma não devem ser subestimadas.
Vamos falar de algumas delas nesse artigo sobre as mulheres no Lean & Six Sigma
Mary Poppendieck
Um dos maiores nomes quando falamos de Lean, Mary é uma renomada autora e palestrante na área de desenvolvimento de software e gestão de tecnologia. Ela é coautora, junto com seu marido Tom Poppendieck, de vários livros influentes sobre desenvolvimento de software Lean e ágil. Antes de sua carreira no mundo da tecnologia, Mary Poppendieck teve uma trajetória acadêmica e profissional diversificada, incluindo um doutorado em música pela Universidade de Michigan e experiência como professora e consultora em diversas áreas.
A contribuição mais significativa de Mary Poppendieck para a comunidade de desenvolvimento de software é a aplicação dos princípios Lean ao desenvolvimento de software, assunto abordado no livro “Lean Software Development: An Agile Toolkit” (2003), uma de suas obras mais conhecidas. Ela e Tom Poppendieck adaptaram os princípios Lean da manufatura para o contexto do desenvolvimento de software, explorando como as organizações podem reduzir desperdícios, aumentar a eficiência, melhorar a qualidade e satisfação do cliente por meio de práticas ágeis e Lean. Uma lição sobre a aplicabilidade da filosofia enxuta em diferentes áreas.
Os insights e perspectivas continuam a influenciar a forma como as organizações pensam sobre gestão de tecnologia e transformação digital. Ela é amplamente reconhecida como uma autoridade na área e uma voz importante na comunidade de desenvolvimento de software.
Tracy O’Rourke
Especialista em Lean Six Sigma, Master Black Belt, ela é co-fundadora da GoLeanSixSigma.com, plataforma de treinamento e recursos online para profissionais de Lean Six Sigma.
O’Rourke é reconhecida pelas mais de duas décadas de experiência em treinamento, consultoria e implementação de projetos Lean Six Sigma em uma variedade de setores, incluindo saúde, governo, manufatura e serviços. Ela é conhecida por sua abordagem prática e acessível para ensinar e aplicar os conceitos complexos, tornando-os acessíveis e aplicáveis para uma ampla gama de profissionais.
Além de seu trabalho como consultora e instrutora, Tracy O’Rourke é uma defensora ativa da melhoria contínua e da excelência operacional, sua liderança e expertise têm sido fundamentais para o avanço e disseminação do Lean Six Sigma. Ela compartilha seu conhecimento e experiência por meio de palestras, workshops, webinars e artigos.
Karyn Ross
Renomada especialista em Lean, consultora, Black Belt em Lean Seis Sigma, Karyn é reconhecida por suas contribuições significativas para a aplicação e disseminação dos princípios Lean em uma variedade de setores e organizações.
Ela é fundadora da “ The New School for Kind Leaders ”, escola que oferece aulas online e workshops sobre liderança, e co-autora de diversos livros, entre eles a premiada obra “The Toyota Way to Service Excellence: Lean Transformation in Service Organizations” , que explora como aplicar os princípios Lean em ambientes de serviços; e também de “How to Coach for Creativity and Service Excellence: A Lean Coaching Workbook”, que oferece insights sobre como integrar a melhoria contínua à estratégia organizacional para alcançar resultados superiores.
Além disso, Karyn é criadora do Women In Lean, projeto focado em elevar as vozes de mulheres na filosofia Lean que surgiu da percepção da subrepresentação feminina na área.
Em suas palestras e projetos, Karyn Ross enfatiza a importância de resolver os problemas dos clientes e de criar valor para eles.
Além das mulheres citadas, há muitas outras mulheres que têm deixado sua marca na filosofia Lean Six Sigma. Executivas, consultoras, acadêmicas e profissionais de diversos campos têm aplicado e disseminado os princípios em suas organizações e comunidades.
Inclusive você pode conhecer algumas delas em diversos episódios do podcast Vem pro Gemba.
Vânia Batista
Co-fundadora e CEO do Gemba Group, empresa paranaense que é referência nacional em Lean & Six Sigma e já devolveu mais de R$ 1 bilhão aos seus clientes via melhorias de processos e saltos de produtividade. Com um portfólio de peso com mais de mil empresas nacionais e multinacionais com reconhecimento internacional pela metodologia aplicada aos seus parceiros. Além disso Foi Presidente Conferência Internacional Melhores Práticas Lean & Six Sigma, 1º palestrante brasileira da história a ser convidada a participar da World Conference Lean & Six Sigma® no USA em 2015 e 2017.
E foi Conselheira no Show Me The Money sobre Empoderamento econômico, idealizado pela empresária Gisele Meter o Grupo Show Me The Money tem objetivo em apoiar, orientar, educar e empoderar mulheres para aprender a administrar suas finanças, conhecer o mercado financeiro e aprender a investir.
Vive o propósito de capacitar profissionais para transformar as empresas, que melhores transformam a economia, impactando a sociedade que mais saudável melhora a vida das pessoas
Andréa Luiza Arantes → Engenheira e especialista em Lean Six Sigma, ESG e gestão estratégica. Fundadora da ALADA.
Bruna Brito Burrego → Administradora especializada em Gestão de Produtos e inovação.
Nadja Marinho → Com 17 anos de carreira, Nadja lidera com paixão estratégias de otimização que aprimoram a produtividade e a qualidade. Sob sua liderança, a equipe foca em resultados que impactam positivamente o desempenho da empresa e a satisfação do cliente.
Paula Kobylansky → Green Belt Lean & Six Sigma, Analista de Qualidade do Hospital das Nações, com 11 anos de experiência profissional na área de Gestão da Qualidade em prestadoras de serviço de saúde e facilities.
Amanda Swarca → Consultora e trainer em PPPI – Projetos, Processos Pessoas e Inovação.
7 de março de 2025
Diagnóstico empresarial e Lean: Identifique desafios e melhore seus processos
No mundo corporativo, onde mudanças são constantes e a competitividade cresce diariamente, empresas que desejam não apenas sobreviver, mas prosperar, precisam de clareza sobre seus processos e estratégias. Nesse cenário, o mapeamento e diagnóstico empresarial surgem como ferramentas indispensáveis para a construção de um plano estratégico sólido. Quando bem aplicadas, elas permitem uma visão ampla da organização, detectando oportunidades de melhoria, eliminando desperdícios e promovendo uma cultura de excelência operacional.
Por que sua empresa precisa de um Mapeamento e Diagnóstico eficiente?
A análise estruturada dos processos internos e externos de uma organização não é apenas uma etapa preparatória. Pelo contrário, trata-se de um diferencial estratégico que impulsiona o desempenho e favorece a tomada de decisões embasadas em dados. Confira os principais benefícios desse processo:
1. Identificação de Oportunidades e Desafios
- O mapeamento detalhado permite enxergar a empresa de forma estratégica, identificando potenciais de crescimento e desafios que comprometem resultados.
- Com base nessa análise aprofundada, a organização pode priorizar ações de alto impacto e melhorar a competitividade de maneira estruturada.
2. Eficiência Operacional e Redução de Desperdícios
- Aplicar a metodologia Lean – com foco em Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), SIPOC, Makigami, entre outras – ajuda a visualizar processos de ponta a ponta.
- A identificação de gargalos, atividades redundantes e desperdícios permite ajustes ágeis, otimizando recursos e aumentando a produtividade.
3. Engajamento da Equipe e Cultura de Melhoria Contínua
- Um diagnóstico preciso não só revela oportunidades técnicas, mas também incentiva a equipe a colaborar ativamente nas mudanças necessárias.
- Quando os colaboradores entendem os processos e participam ativamente na solução de problemas, o ambiente organizacional se fortalece e a cultura de melhoria contínua se consolida.
4. Decisões Estratégicas Baseadas em Dados
- O diagnóstico empresarial fornece informações concretas sobre desempenho, gargalos e tendências de mercado, permitindo que líderes atuem de forma proativa.
- A tomada de decisões fundamentada em dados reduz riscos e melhora a assertividade das estratégias, garantindo um crescimento sustentável.
Metodologias Lean: Aplicação Prática para Excelência e Competitividade
Para transformar análise em ação, é essencial utilizar metodologias enxutas que simplifiquem a visualização dos processos e forneçam um plano claro de melhorias. Algumas das principais abordagens incluem:
✅ Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV): Identifica cada etapa do fluxo de trabalho, destacando oportunidades para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência.
✅ SIPOC (Supplier, Inputs, Process, Outputs, Customers): Permite uma visão macro do processo, ideal para entender rapidamente as relações entre fornecedor, entrada, processo, saída e cliente.
✅ Makigami (para processos administrativos): Focado em mapear processos em ambientes de escritório, facilita a eliminação de desperdícios e a padronização de atividades.
✅ Mapa de Processo e Mapa de Produto: Essenciais para garantir o entendimento holístico do fluxo produtivo e das interdependências operacionais.
O uso destas metodologias facilita a criação de um ambiente ágil, onde desperdícios são continuamente identificados e eliminados, e as operações se tornam cada vez mais eficientes.
O A3 Estratégico: Transformando Diagnóstico em Plano de Ação
Após a etapa de mapeamento e diagnóstico, chega o momento de estruturar as ações corretivas e estratégicas em um formato claro e funcional. O A3 Estratégico se destaca como a ferramenta perfeita para essa finalidade, pois permite:
📌 Visualizar o plano estratégico de forma simples e objetiva;
📌 Alinhar todos os times e stakeholders em torno de um propósito comum;
📌 Desdobrar as iniciativas em ações concretas e mensuráveis;
📌 Garantir acompanhamento e revisão constantes para ajustes ágeis.
Essa abordagem estruturada facilita a implementação das melhorias e garante que a empresa mantenha seu foco em crescimento e eficiência.
Planejamento Inteligente para um 2024 de Sucesso
O mapeamento e diagnóstico empresarial vão muito além de um levantamento operacional – eles são instrumentos estratégicos para transformar desafios em oportunidades. O uso de metodologias Lean e ferramentas visuais como o A3 Estratégico proporciona clareza, agilidade e assertividade na tomada de decisão, garantindo que sua empresa se mantenha competitiva em um mercado dinâmico.
Investir tempo e conhecimento nessa etapa é um diferencial para empresas que buscam crescimento sustentável, operações enxutas e um time engajado rumo à excelência.
Se sua empresa deseja otimizar processos, reduzir desperdícios e alcançar resultados excepcionais, entre em contato com a Gemba Group. Nossa equipe de especialistas está pronta para auxiliar na construção de um futuro estratégico e eficiente para o seu negócio! 🚀
24 de fevereiro de 2025
Certificação de Projetos Lean Master – PFPL: Tudo o que Você Precisa Saber
Os projetos Lean são uma peça chave na certificação Lean Master – PFPL, focando na melhoria contínua, redução de custos, aumento de produtividade, qualidade, revisão de layout, logística, office, setup, dimensionamento de estoque, aplicação de sistema puxado, gerenciamento diário, entre outros.
Por meio desses projetos, os alunos têm a oportunidade de aplicar na prática todo o conhecimento adquirido. Os resultados concretos alcançados e o processo de desenvolvimento dos projetos não só aprimoram as habilidades dos profissionais, mas também os destacam no mercado de trabalho.
Apresentação dos Projetos da Certificação Lean Master
A apresentação dos projetos da certificação Lean Master é um momento crucial e deve ser feita através de um PPT padrão, que será enviado aos alunos inscritos. Além disso, devem aplicar a ferramenta A3 conforme as diretrizes fornecidas e impressa para ser entregue à Gemba, com a assinatura do aluno e do gestor da empresa, validando as informações dos projetos.
Estrutura do A3
Para a montagem do A3, é essencial seguir os seguintes passos:
1. Requisito do Negócio: Inclua um resumo alinhado com as expectativas e objetivos macros.
1. Situação Atual: Desenvolva um estudo detalhado do status atual relacionado ao requisito, utilizando colocações verbais, indicadores ou ferramentas de análise. Inclua um histórico relacionado ao requisito e período de análise.
1. Situação Alvo: Descreva as metas de evolução, métricas desejáveis e alcançáveis como uma projeção para o período posterior ao analisado.
1. Plano de Ação: Elabore um plano de execução com responsáveis, datas e status para monitoramento.
1. Indicadores: Apresente a continuidade das métricas definidas na situação alvo ou indicadores específicos do projeto. Estes devem demonstrar ganhos e evolução, alinhados ao requisito inicial.
Entrega de Documentos
Os documentos devem ser entregues conforme as seguintes instruções:
- PPT do Projeto: Enviar à Gemba conforme o modelo padrão.
- A3: Enviar em formato PDF para controle de documentação na Gemba.
Coaching
Realizam-se acompanhamentos e direcionamentos conforme o cronograma inicial da formação da certificação Lean Master. Cada participante terá até 20 minutos de explanação e correção de rotas junto ao especialista Lean Gemba. Durante a qualificação, serão realizados três encontros para coaching.
Validação do Projeto
Os projetos são analisados e validados por nossos especialistas após verificação da eficácia das ferramentas e metodologias aplicadas. Somente projetos com resultados comprovados e assinados pelo gestor do aluno serão validados, aprovados e certificados. Para a certificação, os indicadores do projeto devem estar dentro das metas estabelecidas e manter estabilidade por pelo menos dois meses.
Certificação Lean master
A certificação pode ser finalizada até doze meses após o término do curso sem custos adicionais. Caso o prazo seja excedido, é necessário entrar em contato com a Gemba para realizar uma nova inscrição para certificação, que poderá ter custos adicionais.
A certificação Lean Master – PFPL não só valida o seu conhecimento em práticas Lean, mas também demonstra sua capacidade de aplicar essas metodologias de forma eficaz e comprovada em projetos reais. Prepare-se para transformar a eficiência e a produtividade da sua organização!
13 de fevereiro de 2025
O Papel da Liderança na Implementação de Lean e Six Sigma: Como Garantir o Sucesso?
O papel da liderança está diretamente ligado ao sucesso da implementação de metodologias como Lean e Six Sigma, iniciativas que se mostram essenciais para garantir a melhoria contínua e a eficiência operacional nas empresas.
Líderes eficazes não apenas apoiam, mas conduzem a transformação organizacional, garantindo que os princípios do Lean e do Six Sigma sejam incorporados à cultura da empresa e que os resultados esperados sejam alcançados.
Por que a Liderança é Essencial na Implementação de Lean e Six Sigma?
A liderança exerce um papel crucial no sucesso do Lean Manufacturing, do Six Sigma e de qualquer iniciativa de gestão Lean. Sem o envolvimento ativo dos líderes, as mudanças nos processos podem enfrentar resistência, não gerar engajamento e falhar no longo prazo.
Vamos explorar os principais fatores que tornam a liderança Lean e Six Sigma um diferencial competitivo.
1. Entendimento profundo dos conceitos de Lean e Six Sigma
Para garantir uma implementação eficiente do Lean e do Six Sigma, é fundamental que os líderes tenham um conhecimento sólido sobre essas metodologias.
Sem esse entendimento, torna-se difícil promover a cultura de melhoria contínua e impulsionar transformações reais dentro da organização. Líderes bem-informados conseguem:
✔ Identificar oportunidades de melhoria nos processos
✔ Definir metas claras alinhadas aos objetivos estratégicos da empresa
✔ Engajar suas equipes na implementação das metodologias Lean e Six Sigma
Além disso, quando os líderes demonstram conhecimento e compromisso, ganham a confiança dos colaboradores, incentivando a adesão às novas práticas.
2. Comunicação eficiente: O segredo para engajar as equipes
A gestão Lean e Six Sigma envolve mudanças significativas nos processos e na mentalidade das equipes. Por isso, a comunicação deve ser clara, objetiva e inspiradora.
🟢 Líderes eficazes promovem a comunicação bidirecional, ou seja, não apenas transmitem sua visão, mas também escutam sugestões e feedbacks da equipe, criando um ambiente de colaboração.
Essa questão foi abordada no Podcast Vem Pro Gemba, no episódio 9, pelas convidadas:
✅ Juliana Borges de Campos, Vice-Presidente de Operações no EBANX
✅ Priscila Lopes, Líder de Pessoas em uma multinacional da indústria farmacêutica
📌 Confira os cortes do episódio:
▶ A chave para dar continuidade a uma estratégia
▶ A importância de ouvir o time
3. Capacitação Constante e Desenvolvimento de Equipes
A formação em Lean e Six Sigma é um diferencial, tanto para líderes quanto para as equipes de trabalho. Empresas como Toyota e GE investiram fortemente em capacitação, tornando suas operações referência global em melhoria contínua.
Líderes devem incentivar treinamentos constantes para:
🔹 Garantir a aplicação correta das ferramentas Lean e Six Sigma
🔹 Preparar a equipe para analisar e resolver problemas complexos
🔹 Criar especialistas como Green Belts e Black Belts dentro da empresa
📌 Conheça a plataforma de capacitação continuada – Gemba Ensina
🎧 Veja também esse episódio do “Vem Pro Gemba” sobre oportunidades de melhoria:
▶ Visão de oportunidades de melhoria
4. Liderança Pelo Exemplo: Ação e Consistência
A cultura de melhoria contínua só se fortalece quando os líderes praticam o que pregam.
Ser um líder Lean e Six Sigma significa:
✅ Adotar uma postura de aprendizado constante
✅ Ser proativo na resolução de problemas
✅ Demonstrar resiliência e incentivar inovação
No episódio 1 do Podcast Vem Pro Gemba, o especialista Marcelo Rodrigues reforça que um dos maiores erros das empresas é não consolidar a mentalidade Lean desde a alta liderança.
📌 Assista o corte: Onde as empresas falham
5. Reconhecer sucessos e celebrar Conquistas
Por fim, um fator essencial para manter a equipe engajada na implementação do Lean e Six Sigma é o reconhecimento. Pequenos e grandes avanços devem ser valorizados para consolidar a cultura de melhoria contínua.
✅ Premiações e incentivos aumentam o comprometimento da equipe
✅ Cases de sucesso motivam outros times a aplicarem as metodologias
No episódio 4 do Podcast Vem Pro Gemba, Felipe Amorim, Gerente Industrial da Lumicenter, compartilhou a experiência da empresa na implementação de um programa de premiação para os projetos com maiores reduções de custos.
💡 Confira o trecho:
▶ Premiação dos maiores savings
Conclusão: A Liderança é o Pilar da Transformação Lean e Six Sigma
A liderança Lean e Six Sigma vai muito além de apenas apoiar as metodologias – ela impulsiona a transformação.
📌 Líderes bem-sucedidos em Lean e Six Sigma:
✔ Têm profundo conhecimento das metodologias
✔ Comunicam-se de maneira clara e eficaz
✔ Investem na capacitação dos times
✔ Lideram pelo exemplo e promovem uma cultura de melhoria contínua
✔ Reconhecem os sucessos e mantêm as equipes motivadas
Agora, eu te convido a refletir: como sua liderança pode influenciar na implementação de Lean e Six Sigma na sua empresa?
7 de fevereiro de 2025
Lean na Prática: desafios, erros e acertos para alcançar a excelência operacional
Implementar Lean na prática vai muito além de aplicar ferramentas ou metodologias isoladas. É uma filosofia de gestão que exige profunda transformação operacional e, principalmente, cultural. Trata-se de um modelo vivo, que evolui à medida que profissionais e empresas incorporam novos aprendizados e métodos, ajustando-os às suas realidades.
Infelizmente, ainda há quem associe o Lean exclusivamente ao chão de fábrica ou ao setor industrial, como se seu foco fosse apenas “produzir mais com menos”. Mas a verdade é que o Lean na prática tem como objetivo principal criar valor para o cliente, eliminando desperdícios e otimizando processos enquanto gera resultados sustentáveis para o negócio.
Implementá-lo exige planejamento, dedicação e vontade de mudar – e isso deve começar de dentro para fora, envolvendo liderança, equipes e processos. Nesta jornada, é natural enfrentar barreiras, cometer erros e colher aprendizados. Por isso, neste artigo, compartilharemos histórias reais que mostram os principais desafios, erros e acertos ao aplicar o Lean na prática.
Por que o Lean na prática é um desafio para empresas?
Um dos maiores desafios ao implementar o Lean na prática está na transformação da cultura organizacional. Muitas empresas operam no modo automático, utilizando métodos tradicionais que “sempre funcionaram”. Porém, o Lean exige um olhar crítico e a desconstrução de antigos paradigmas – o famoso “sempre foi assim”.
Outro ponto importante é que, embora o conceito de gestão enxuta envolva ferramentas e melhorias práticas, seu sucesso depende menos de aplicações técnicas e mais de um modelo mental. O Lean na prática só acontece quando há um esforço diário para sustentar as mudanças, investir no desenvolvimento das pessoas e criar um ambiente organizacional baseado no respeito e no aprendizado contínuo.
Erros ao implementar Lean na prática (e o que aprender com cada um)
Mesmo com os melhores planos, erros são inevitáveis – e, na verdade, são parte essencial do processo de aprendizado. Abaixo, compartilho dois erros que presenciei ao longo da minha jornada com o Lean e as valiosas lições que eles trouxeram.
1. Tentar avançar sem o alinhamento e preparo da organização
Um dos maiores erros na aplicação do Lean na prática é tentar implementar mudanças profundas sem preparar a organização. Um exemplo disso ocorreu em um projeto de 2015, quando comecei a estruturar um sistema puxado de produção em uma empresa que já utilizava algumas ferramentas Lean como Hoshin Kanri e trabalho padronizado.
Apesar de um planejamento robusto, o projeto foi cancelado quando o tamanho do desafio foi percebido pela liderança. Um dos diretores, ao notar os riscos de curto prazo, preferiu abandonar a iniciativa. Conclusão? O impacto foi frustrante, e os esforços foram em vão.
Aprendizado: Antes de implementar processos ou sistemas específicos, é essencial garantir que haverá engajamento das lideranças e clareza sobre os desafios que serão enfrentados. Sem uma mentalidade aberta à transformação, o Lean na prática não avança.
2. Realizar melhorias pontuais sem construir uma base sustentável
Outro erro comum ocorre quando o Lean é tratado como um conjunto de melhorias isoladas, e não como uma transformação integrada. Esse caso aconteceu em um projeto no qual, em apenas três meses, conseguimos aumentar a eficiência média de uma linha de produção de 49% para 80%.
Apesar do rápido sucesso, os resultados não se sustentaram. Sem uma base sólida, as melhorias começaram a desmoronar, e pouco tempo depois a eficiência caiu novamente para 53%.
Aprendizado: Melhorias individuais não garantem sustentabilidade. Para implementar o Lean na prática com sucesso, é necessário criar um sistema robusto, sustentável e com foco em pessoas. Caso contrário, os ganhos serão apenas temporários.
Acertos que tornam o Lean na prática um sucesso
Não se deixe enganar pelos desafios: implementar o Lean na prática pode trazer transformações profundas e muito positivas para organizações de qualquer porte ou setor. A seguir, compartilho dois exemplos de acertos marcantes que trouxeram resultados significativos.
1. Reconheça quem gera os resultados: valorizar as pessoas é essencial
Em 2012, assumi a missão desafiadora de recuperar uma empresa que enfrentava sérias dificuldades financeiras, problemas de qualidade e altos prazos de entrega. Desde o início, deixei claro que seria necessário trabalhar diretamente com a liderança, sem intermediários, para evitar barreiras de decisão.
Dessa forma, durante 12 meses, focamos em ações estratégicas alinhadas ao Lean, como a aplicação de A3, OEE, PDCA e gerenciamento diário. O impacto foi transformador: a performance global saltou de 43% para 83%, reduzimos o lead time em 70% e aumentamos o faturamento em 94%. Mas o maior acerto foi reconhecer o papel crucial das pessoas nesse processo: ajustamos salários, implementamos benefícios e vimos o engajamento da equipe crescer exponencialmente.
Lição: O Lean na prática só se torna sustentável quando as pessoas são valorizadas e reconhecidas. A base do sucesso está em quem opera no dia a dia.
2. Alinhe metas estratégicas à operação diária
Uma das maiores dificuldades que as empresas enfrentam é traduzir metas estratégicas em ações práticas no dia a dia. Ao longo dos anos, aprendi que, quando isso acontece, os resultados são consistentes e perceptíveis.
O desdobramento de objetivos é um dos pilares do Lean na prática. Em uma empresa parceira, trabalhamos durante meses para alinhar as metas do nível estratégico com atividades operacionais usando ferramentas como Hoshin Kanri e indicadores visíveis. O resultado? Maior engajamento, foco coletivo e uma performance surpreendente.
Lição: Para que o Lean na prática funcione, é preciso dar visibilidade às metas e desafios. Objetivos claros tornam o trabalho mais conectado e eficiente.
Lean na Prática: um processo vivo e em constante aprendizado
A transformação Lean não é um evento pontual. Implementar o Lean na prática envolve encarar a gestão como um processo vivo, recheado de desafios, erros e conquistas. É uma jornada que requer preparo, paciência e perseverança. Mais importante que os resultados finais, é o aprendizado contínuo adquirido ao longo do caminho.
Então, se sua empresa está buscando implementar o Lean na prática, lembre-se:
1. Alinhe a liderança e prepare sua organização para as mudanças.
2. Tenha um plano claro para sustentar as melhorias realizadas.
3. Valorize as pessoas que constroem os resultados.
4. Transforme suas estratégias em ações práticas no dia a dia.
Ao adotar essas práticas, sua empresa não só implementará o Lean com sucesso, como também alcançará resultados sólidos e sustentáveis. Afinal, a filosofia Lean é uma jornada de melhoria contínua – tanto para negócios quanto para pessoas!
Compartilhe Sua Experiência
E você já tentou implementar o Lean na prática em sua empresa? Quais foram seus maiores desafios e aprendizados? Deixe seu comentário abaixo e compartilhe com a sua rede. Vamos juntos construir um ambiente de compartilhamento contínuo de conhecimento Lean!
3 de fevereiro de 2025
Por que estudar Lean Six Sigma?
Por que estudar Lean Six Sigma? Esta é uma pergunta cada vez mais frequente entre profissionais que buscam destacar-se no mercado de trabalho. A metodologia que combina as práticas do Lean Manufacturing com as ferramentas estatísticas do Six Sigma tem se tornado um diferencial competitivo essencial nas organizações modernas.
Estudar Lean Six Sigma significa abrir portas para uma carreira promissora, pois a metodologia oferece um conjunto robusto de ferramentas e técnicas que permitem identificar e eliminar desperdícios, reduzir variabilidades nos processos e aumentar a eficiência operacional, resultando em economia significativa para as empresas e desenvolvimento profissional para quem a domina.
O que é Lean Six Sigma?
Simplificando, é a combinação poderosa de duas metodologias: o Lean (que elimina desperdícios) e o Six Sigma (que reduz variações e defeitos). É como se você juntasse um especialista em organização com um perfeccionista obcecado por qualidade – e essa dupla funciona muito bem!
Benefícios do Lean Six Sigma
O estudo do Lean Six Sigma proporciona aos profissionais uma série de benefícios significativos que impactam diretamente sua carreira e empregabilidade, além de trazer diversas melhorias para a saúde financeira e operacional da empresa.
Vou te contar uma história real:
Uma empresa necessitava reduzir a variação do fluxo de caixa, um desafio comum para muitas organizações que buscam previsibilidade e estabilidade financeira. O trabalho começou com o mapeamento do fluxo de valor, uma ferramenta Lean que ajuda a visualizar gargalos e oportunidades de melhoria nos processos. Com base nas análises, ações importantes foram implementadas, como a padronização de processos financeiros, a automação do fluxo de entrada de documentos e a adoção de um sistema de gerenciamento diário. Estas mudanças trouxeram mais controle, agilidade e previsibilidade às operações.
A transformação foi comprovada em números: a média do fluxo de caixa, que antes era de 0,87%, aumentou para 1,05% — uma melhora de 0,18%. Pode parecer um avanço pequeno, mas, financeiramente, o impacto é extraordinário: foram gerados ganhos estimados de R$571.655,63 por mês e, ao longo de um ano, o valor chega a R$6.859.866,33. 💰
Esse é um caso que explica o porquê estudar Lean & Six Sigma. A aplicação pode gerar resultados impactantes, mesmo em áreas críticas como a financeira. Quando princípios de melhoria contínua são aliados a ferramentas estruturadas de análise e ações estratégicas, o impacto vai muito além dos números — ele transforma processos, traz previsibilidade e promove decisões mais assertivas. O resultado é maior estabilidade operacional e um crescimento sustentável para a organização.
Vamos entender um pouco mais dos benefícios do Lean & Six Sigma para os profissionais.
Versatilidade
Não importa o setor ou o tamanho da empresa, os princípios podem ser aplicados em qualquer lugar. É como ter um canivete suíço para resolver problemas, você tem várias ferramentas diferentes para diferentes situações: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), Kaizen, Value Stream Mapping.
O conhecimento adquirido é aplicável em diferentes setores e indústrias, proporcionando maior flexibilidade na carreira e possibilidades de atuação em diversos mercados.
Oportunidades no mercado
No aspecto financeiro, profissionais certificados em Lean Six Sigma frequentemente experimentam um aumento significativo em sua remuneração. As certificações, especialmente as de Green Belt e Black Belt, são reconhecidas globalmente e podem resultar em salários até 25% superiores em comparação com profissionais não certificados. Além disso, muitas empresas buscam ativamente profissionais com estas qualificações, oferecendo melhores oportunidades de crescimento e desenvolvimento de carreira.
Pensamento analítico
Uma das melhores partes do Lean Six Sigma é que ele te ensina a pensar de forma diferente. Você começa a ver desperdícios e oportunidades de melhoria em todo lugar.
Em primeiro lugar, o domínio desta metodologia desenvolve um pensamento analítico e estruturado, permitindo que o profissional aborde problemas complexos de forma sistemática e eficiente. Esta capacidade de análise e resolução de problemas é altamente valorizada em qualquer setor do mercado, tornando o profissional mais versátil e adaptável.
Agente de melhoria contínua
O conhecimento em Lean Six Sigma também proporciona uma visão holística dos processos organizacionais, permitindo que o profissional contribua de forma mais efetiva para a melhoria contínua da empresa. Esta compreensão abrangente dos processos de negócio desenvolve habilidades de liderança e gestão de projetos, fundamentais para posições de maior responsabilidade. Os profissionais tornam-se capazes de liderar iniciativas de transformação, gerenciar equipes multidisciplinares e implementar mudanças significativas nas organizações.
Desenvolvimento de comunicação
Outro benefício importante é a capacidade de comunicação que o profissional desenvolve ao estudar Lean Six Sigma. A metodologia enfatiza a importância de apresentar dados e resultados de forma clara e objetiva, habilidade essencial para influenciar stakeholders e obter apoio para projetos de melhoria. Esta competência em comunicação, combinada com o conhecimento técnico, torna o profissional mais confiante e assertivo em suas interações profissionais.
Inovação e criatividade
E não pense que é uma metodologia engessada. O Lean Six Sigma incentiva a criatividade e a inovação. É como ser um detetive corporativo, sempre em busca de pistas para melhorar processos e resolver problemas. Você aprende a usar dados e estatísticas, mas também usa muito a intuição e o pensamento crítico.
Networking
Por fim, o estudo do Lean Six Sigma proporciona uma rede de contatos valiosa, pois conecta o profissional com uma comunidade global de praticantes e especialistas. Esta network pode abrir portas para novas oportunidades de trabalho, parcerias e projetos internacionais.
Então, se você está pensando em investir em sua carreira, o Lean Six Sigma é uma escolha certeira. É uma metodologia que continua evoluindo e se adaptando aos novos tempos, inclusive com aplicações em áreas como sustentabilidade e transformação digital.
Programas de Elite Gemba Group
O Gemba Group é reconhecido por seus Programas de Elite, voltados para formar profissionais de excelência em gestão enxuta, com uma metologia prática e professores com anos de bagagem em aplicação de melhoria contínua em diversas empresas.
Nossos programas oferecem uma gama de benefícios tanto para os profissionais quanto para as organizações:
Para Profissionais:
- Desenvolvimento de habilidades avançadas de resolução de problemas
- Aumento da empregabilidade e oportunidades de carreira
- Reconhecimento como especialista em melhoria de processos
- Capacidade de liderar projetos de alto impacto
Para Organizações:
- Aumento da eficiência operacional
- Redução de custos e eliminação de desperdícios
- Melhoria na qualidade de produtos e serviços
- Cultura de inovação e melhoria contínua
Lean Master
O programa Lean Master PFPL forma profissionais capazes de liderar transformações significativas nas organizações. Focado nos princípios do Lean Manufacturing, este programa equipa os participantes com ferramentas e metodologias para otimizar processos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência operacional.
Green Belt Lean Six Sigma
O Green Belt LSS é um programa intermediário que fornece uma compreensão aprofundada das metodologias Six Sigma e Lean. Os participantes aprendem a liderar projetos de melhoria de médio porte, aplicando técnicas estatísticas e ferramentas de gestão da qualidade para resolver problemas complexos.
Black Belt Lean Six Sigma
O Black Belt LSS representa o mais alto nível de expertise em melhoria de processos. Os profissionais certificados como Black Belt são capazes de liderar projetos estratégicos de grande escala, treinar equipes e implementar mudanças culturais significativas nas organizações.
Condições Especiais – Aproveite até 30/01!
Reconhecendo a importância desses programas para o desenvolvimento profissional e organizacional, estamos oferecendo condições especiais para inscrições realizadas até 30 de janeiro. Esta é uma oportunidade única para investir em sua carreira e no futuro de sua organização.
Lean Master PFPL por R$2100
Green Belt LSS por R$1900
Black Belt LSS por R$3700
Não perca a chance de se tornar parte de uma elite de profissionais que estão moldando o futuro do mundo corporativo.
Inscreva-se agora e comece sua jornada rumo à excelência e ao sucesso duradouro!
24 de janeiro de 2025

Autor: Gemba Group

A diferença da integração

Cultura de Melhoria Contínua

Retorno sobre investimento

Certificações

Baixa produtividade ainda compromete a competitividade industrial

Serviço

Vamos analisar esses desafios!

Resistência à mudança

Falta de Cultura de Aprendizado

Falta de Personalização

Dificuldade em medir a eficácia do treinamento corporativo

Falta de tempo

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