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Lean é uma filosofia de gestão que busca maximizar o valor para o cliente através da eliminação de desperdícios. Originado no Toyota Production System, o Lean incentiva um fluxo eficiente de trabalho, reduzindo atividades que não agregam valor (Muda), evitando desigualdades nos processos (Mura) e prevenindo sobrecargas (Muri). As ferramentas principais do Lean incluem 5S, Kaizen, Kanban, e Just-In-Time, que promovem a organização, melhoria contínua e produção puxada pela demanda. Adotar Lean leva a maior qualidade, eficiência operacional e satisfação do cliente.

Vamos entender melhor?

Origem da filosofia Lean

A filosofia Lean tem suas raízes no Japão, especialmente através das práticas desenvolvidas pela Toyota a partir da década de 1940. O Toyota Production System (TPS) foi pioneiro ao introduzir práticas que hoje conhecemos como Lean. Este sistema foi fundamental para transformar a Toyota em um dos fabricantes de automóveis mais eficientes e bem-sucedidos do mundo. Com o tempo, os princípios Lean foram adaptados para indústrias além da manufatura, incluindo serviços, saúde e tecnologia. 

Princípios fundamentais do Lean 

Valor 

Identificar o valor é o núcleo de toda aplicação Lean. Isso envolve uma profunda compreensão das necessidades do cliente e o que ele valoriza em nossos produtos ou serviços. As empresas devem se concentrar em eliminar qualquer processo que não gere valor ao cliente. 

Fluxo de Valor 

Este processo envolve a análise de todas as etapas e processos envolvidos na criação e entrega de um produto ou serviço. Mapeamento do Fluxo de Valor é uma ferramenta crucial para identificar onde ocorrem desperdícios e onde melhorias são necessárias. 

Criação de Fluxo Contínuo 

Este princípio envolve mapear cada etapa do processo de produção, desde a matéria-prima até a entrega final, identificando onde ocorrem os desperdícios e as oportunidades de melhoria. O objetivo é desenvolver um fluxo contínuo de produção. Isso significa que o trabalho deve fluir sem interrupções, eliminando o tempo de espera e reduzindo estoques desnecessários. 

Sistema Puxado 

Diferente de um sistema empurrado, onde a produção é baseada em previsões, no sistema puxado, a produção é orientada pela demanda efetiva do cliente, o que minimiza o excesso de estoque e potencializa a satisfação do cliente. 

Melhoria contínua 

A essência do Lean é a busca contínua pela perfeição. As organizações devem instigar uma cultura de melhoria contínua através de pequenas e frequentes melhorias incrementais, eliminando constantemente desperdícios e aprimorando os processos.

Desperdícios  e a filosofia Lean

Para eliminar desperdícios e otimizar processos dentro da empresa, você pode seguir algumas práticas e ferramentas específicas da filosofia Lean, como identificar os 08 tipos de desperdícios, as Mudas, que devem ser identificadas e eliminadas. 

1. Transporte: Deslocamentos desnecessários de produtos. 

2. Inventário: Estoques excessivos que não são necessários. 

3. Movimento: Movimentos inúteis de pessoas ou máquinas. 

4. Espera: Tempo ocioso quando recursos não estão fazendo trabalho útil. 

5. Superprodução: Produzir além do que é imediatamente necessário. 

6. Excesso de Processamento: Processos adicionais que não são necessários. 

7. Defeitos: Produzir itens que não atendem aos padrões de qualidade. 

8. Desperdício de Talento: Não aproveitar o potencial e as habilidades dos colaboradores. 

Mura, Muri e Muda 

Falamos anteriormente sobre Muda, vamos falar também de Mura e Muri. Os três são conceitos fundamentais no pensamento Lean, cada um representando diferentes tipos de ineficiências que devem ser abordadas para otimizar processos e melhorar a eficiência. 

Mura (Desigualdade) 

• Definição: Refere-se à variação ou inconsistência nos processos. 

• Impacto: A desigualdade pode causar flutuações na qualidade e na produção, resultando em tempos de espera e irregularidades nos fluxos de trabalho. 

• Soluções: Para mitigar o Mura, é importante padronizar processos e nivelar a produção (Heijunka), garantindo que o fluxo de trabalho seja o mais uniforme possível. 

Por exemplo, se você tem uma entrada de pedidos que varia muito entre a semana 1 e a semana 4 de cada mês, provavelmente você tem Mura em seu processo, sendo assim temos grande probabilidade de encontrarmos Muri e Muda também. Eles estão relacionados e em geral fazem parte da mesma análise.    

Os impactos na maioria das vezes são ignorados, ou as causas são tratadas de forma errada, não por falta de interesse, mas de conhecimento. Quando existe variação de um processo, junto há instabilidade e isso dificulta um bom dimensionamento de recursos. Dessa forma nossos esforços devem estar voltados a reduzir as variações, não importa o processo ou a causa, reduzi-los é uma necessidade. Não devemos confundir variação com sazonalidade, uma coisa é ter uma demanda sazonal, outra é aceitar a variação por vícios ou falta de conhecimento.    

Muri (Sobrecarga) 

• Definição: Trata-se da sobrecarga de máquinas, equipamentos ou trabalhadores além de suas capacidades. 

• Impacto: O Muri pode levar a quebras de máquinas, falhas no processo e exaustão dos trabalhadores, comprometendo a eficiência e a qualidade. 

• Soluções: Para reduzir Muri, é essencial balancear a carga de trabalho e ajustar recursos para não sobrecarregar pontos específicos de um processo. 

É comum enxergamos os efeitos e não as causas. Por exemplo, se há um excesso de horas extras, isso é efeito de uma outra causa, como por exemplo, demanda maior que capacidade, ou não conformidades no processo que não são tratadas.

Muda (Desperdício) 

• Definição: Representa atividades que não agregam valor ao cliente e devem ser eliminadas. 

• Tipos: Existem oito tipos principais de desperdício que abordamos acima.

• Soluções: O foco para eliminar Muda é simplificar processos, eliminar etapas desnecessárias, e implementar práticas como o 5S e Kaizen. 

Enxergar desperdícios, além de ser um grande desafio, trata-se de uma necessidade. Ao analisarmos Mura e Muri, com certeza Muda estará junto.

Ao entender e abordar essas três fontes de ineficiência, as organizações podem criar operações mais estáveis e eficientes, resultando em maior qualidade e satisfação do cliente. A questão é: compreender para transformar.    

A Mentalidade Lean  

Mais do que uma aplicar ferramentas, o Lean é uma mentalidade. Por isso, aqui no Gemba Group gostamos de usar o termo filosofia, em detrimento de metodologia. 

Ser Lean é ser enxuto. Como dito anteriormente, é eliminar desperdícios que atrapalham os processos e a geração de valor. 

A mentalidade é o conhecimento necessário para olhar para a caixa de ferramentas que o Lean proporciona e saber como aplicá-las em cada situação. 

A caixa de ferramentas Lean  

Vamos conhecer as principais ferramentas da filosofia Lean. 

5S 

Um sistema de organização e padronização que melhora a eficiência do local de trabalho: 

• Seiri (Classificar): Separar o necessário do desnecessário e eliminar o que não agrega valor. 

• Seiton (Ordenar): Organizar e identificar facilmente tudo o que é necessário. 

• Seiso (Limpar): Manter o ambiente de trabalho limpo e arrumado. 

• Seiketsu (Padronizar): Criar padrões para tarefas e procedimentos. 

• Shitsuke (Disciplinar): Manter a autodisciplina e o comprometimento com os novos padrões. 

Kaizen 

Uma abordagem de melhoria contínua que incentiva todos os níveis da organização a participar do processo de melhoria: 

• Promove pequenas, mas constantes melhorias. 

• Envolve todos os colaboradores na identificação de oportunidades de melhoria. 

• Fomenta um ambiente colaborativo. 

Kanban 

Um sistema visual de gestão de fluxo de trabalho que otimiza a eficiência: 

• Usa cartões visuais para representar itens de trabalho e seu estado. 

• Ajuda a limitar o trabalho em progresso para evitar sobrecarga. 

• Melhora a comunicação e a colaboração nas equipes. 

Poka-Yoke 

Técnicas e dispositivos que previnem erros humanos: 

• Preventivo: Evita que erros aconteçam. 

• Detectivo: Identifica erros antes que eles se transformem em defeitos. 

• Exemplos incluem sensores e interruptores de segurança. 

Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) 

Uma ferramenta para visualizar e analisar o fluxo de materiais e informações: 

• Identifica todos os passos (valor agregado e não agregado). 

• Destaca áreas de oportunidade para melhoria. 

• Ajuda na elaboração de um plano de ação para otimizar o fluxo. 

Just-In-Time (JIT) 

Sistema de produção que alinha a produção com a demanda: 

• Produz apenas o que é necessário, quando é necessário. 

• Reduz estoques e minimiza desperdícios. 

• Melhora a eficiência no uso de recursos. 

Andon 

Sistema de alerta visual que destaca problemas em tempo real: 

• Permite que operadores sinalizem problemas rapidamente. 

• Ajuda a gestão a reagir de forma rápida e eficaz. 

• Promove a resolução instantânea de problemas. 

Gemba Walk 

Prática de ir ao “local real” para observar e compreender melhor os processos: 

• Exploração In loco: Líderes observam os processos ao vivo, identificando problemas invisíveis nos relatórios escritos.
• Envolvimento Direto: Permite o entendimento real das condições de trabalho e ajuda na tomada de decisões embasadas.

Heijunka 

Nivela a produção para reduzir o desperdício e atender à demanda do cliente: 

• Minimiza a variação de produção. 

• Equilibra o volume e a variedade do produto. 

• Contribui para uma produção mais estável. 

Benefícios da filosofia Lean  

A aplicação da filosofia Lean permite que as organizações: 

• Reduzam custos operacionais. 

• Melhorem a qualidade do produto e do serviço. 

• Aumentem a satisfação do cliente. 

• Desenvolvam uma cultura organizacional de melhoria contínua. 

Implementar essas ferramentas requer comprometimento da liderança, treinamento de equipe e uma cultura colaborativa. O foco deve estar sempre em agregar valor ao cliente com a máxima eficiência possível. 

Como aplicar a filosofia Lean nas empresas: 

• Valor: Defina claramente o que o cliente deseja e entenda o nível de entrega atual na empresa. 

• Fluxo de Valor: Utilize ferramentas como o mapeamento do fluxo de valor para identificar desperdícios nos processos, como estoques excessivos, tempos de espera, movimentação desnecessária, entre outros, e busque eliminá-los. 

• Envolver e capacitar os colaboradores: Promova uma cultura de melhoria contínua, envolvendo todos os colaboradores no processo de identificação e eliminação de desperdícios. Capacite a equipe em ferramentas Lean, como o 5S, Kaizen, Kanban, entre outras.  Conheça nossos treinamentos in company.

• Implementar fluxo contínuo: Organize o layout da empresa de forma a facilitar o fluxo contínuo de produtos ou serviços, eliminando gargalos e atrasos. 

• Adotar sistemas puxados: Implemente sistemas de produção puxada, onde a produção é iniciada somente quando há uma demanda real do cliente, evitando assim a superprodução e reduzindo estoques. 

• Buscar a excelência operacional: Estabeleça metas de melhoria contínua e incentive a equipe a buscar constantemente a excelência operacional, eliminando desperdícios e aprimorando os processos. 

Em resumo, a Lean Manufatura é uma abordagem de gestão focada na maximização do valor entregue ao cliente, eliminando desperdícios e otimizando processos. Ao aplicar os princípios do Lean nas empresas, é possível reduzir custos, aumentar a eficiência operacional e melhorar a satisfação do cliente. 

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