Autor: Agnes Amaral

A Sinergia entre PPCP e Lean: O Caminho para a Excelência Operacional
No universo industrial atual, onde cada segundo e cada real contam, existe uma pergunta que não quer calar: como extrair o máximo de eficiência dos processos produtivos? A resposta está na poderosa união entre o Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) e o Lean Manufacturing.
Esta não é apenas mais uma tendência de gestão. É uma estratégia comprovada que transforma fábricas ao redor do mundo, eliminando desperdícios, otimizando recursos e, mais importante, criando uma cultura genuína de melhoria contínua.
O que é Lean Manufacturing e por que ele importa?
Imagine uma fábrica onde cada movimento tem propósito, onde não existe tempo perdido nem recursos desperdiçados. Essa é a essência do Lean Manufacturing.
Nascido no chão de fábrica da Toyota, o Lean é muito mais que uma metodologia – é uma filosofia que questiona constantemente: “Isso realmente agrega valor para o cliente?”
Os pilares fundamentais do Lean:
Identificação implacável de desperdícios – Desde movimentações desnecessárias até estoques excessivos, tudo é analisado sob a lente da eficiência.
Fluxo contínuo de produção – Eliminar paradas e gargalos para manter a produção sempre fluindo.
Produção puxada – Produzir apenas o que o cliente demanda, quando demanda.
Engajamento total da equipe – Cada colaborador se torna um agente de melhoria.
PPCP: O Maestro da Orquestra Produtiva
Se o Lean é a filosofia, o PPCP é a execução precisa. É o sistema nervoso central que coordena todos os recursos produtivos, garantindo que cada peça do quebra-cabeça se encaixe perfeitamente.
O PPCP atua em três frentes críticas:
Planejamento estratégico – Definindo o que produzir e quando produzir com base na demanda real do mercado.
Programação inteligente – Organizando recursos e capacidades de forma otimizada.
Controle rigoroso – Monitorando cada etapa para garantir que tudo saia conforme planejado.
A Magia da Integração PPCP e Lean
A verdadeira transformação acontece quando PPCP e Lean trabalham juntos. É como ter um piloto experiente (PPCP) dirigindo um carro de Fórmula 1 perfeitamente ajustado (Lean).
Benefícios tangíveis desta sinergia:
Redução drástica de desperdícios – O Lean identifica, o PPCP elimina sistematicamente.
Tempos de setup minimizados – Trocas mais rápidas significam mais tempo produzindo valor.
Estoque otimizado – Nem excesso, nem falta – apenas o necessário.
Equipe mais engajada – Colaboradores participam ativamente da melhoria dos processos.
Exemplo prático:
Uma linha de produção recebe um cartão Kanban indicando necessidade de 100 peças. O sistema PPCP imediatamente ajusta a programação, considerando capacidade disponível, materiais em estoque e prazos de entrega. O resultado é uma produção precisa, sem excessos ou faltas.
O Roadmap para a Implementação do PPCP
A transformação não acontece da noite para o dia. Requer um plano estruturado e comprometimento total da organização.
Passos essenciais:
1. Diagnóstico completo – Mapeie todos os processos atuais e identifique oportunidades de melhoria.
2. Engajamento da liderança – Sem o apoio da alta gestão, qualquer iniciativa está fadada ao fracasso.
3. Capacitação intensiva – Invista pesadamente no treinamento de sua equipe em ferramentas como Seis Sigma, 5S e Kaizen.
4. Implementação gradual – Comece com projetos piloto para validar a abordagem antes de escalar.
5. Cultura de melhoria contínua – Estabeleça métricas claras e processos de feedback constante.
Ferramentas Complementares ao PPCP
Seis Sigma – Para eliminar variações e defeitos nos processos.
5S – Criando um ambiente organizado e padronizado.
Kaizen – Promovendo melhorias pequenas e constantes que geram grandes resultados.
A união entre PPCP e Lean Manufacturing é mais que uma estratégia operacional – é uma transformação cultural que redefine como sua empresa cria valor.
Os benefícios são claros: maior eficiência, custos reduzidos, qualidade superior e uma equipe mais engajada. Mas o maior ganho é intangível: a confiança de saber que sua operação está preparada para os desafios do futuro.
A pergunta não é se sua empresa precisa dessa integração, mas sim: quanto tempo você pode se dar ao luxo de esperar para começar?
EXPOINDUSTRIAL SUL 2025
A EXPOINDÚSTRIAL SUL 2025 é dedicado à inovação no setor industrial, reunindo fornecedores de tecnologias avançadas, automação, Indústria 4.0, insumos e serviços estratégicos como consultoria, assessoria, treinamento, entre outros. A feira serve como vitrine das tendências mais inovadoras que estão moldando o futuro das indústrias.
Um dos eventos da programação é o VI Encontro Brasileiro de PPCP & Gestão Industrial. Se você gostou desse artigo, lhe convidamos a saber tudo sobre o assunto no Encontro!
Nós do Gemba Group estaremos na feira mostrando nossas soluções!
📅 Informações Gerais
- Data: 23, 24 e 25 de setembro de 2025
- Horário: 14h às 19h
- Local: Expoville – Rua XV Novembro, 4315 – Joinville/SC
1 de setembro de 2025
Just in Time: A evolução na eficiência produtiva
A busca pela excelência operacional é uma necessidade corporativa. Empresas de todos os setores investem bilhões anualmente em iniciativas para otimizar processos, eliminar ineficiências e extrair o máximo valor de cada recurso disponível. Nesse contexto, a metodologia Just in Time (JIT) emerge não apenas como uma técnica de gestão, mas como uma filosofia transformadora que redefine a eficiência operacional.
A Essência do Just in Time
Desenvolvida pela Toyota na década de 1950, a metodologia JIT – que significa literalmente “na hora certa” – revolucionou o conceito de produção industrial. Sua proposta é elegante em sua simplicidade: produzir apenas o necessário, quando necessário e na quantidade exata.
Esta abordagem elimina um dos maiores vilões da produção tradicional: o desperdício. Ao contrário dos modelos convencionais que mantêm grandes estoques como “segurança”, o JIT alinha a produção diretamente com a demanda real, criando um sistema mais ágil e responsivo.
O diferencial está na mudança de mentalidade: em vez de “empurrar” produtos baseados em previsões muitas vezes imprecisas, o JIT “puxa” a produção conforme a necessidade real surge. Isso resulta em uma operação mais enxuta, com menor capital imobilizado e maior capacidade de adaptação às mudanças do mercado.
Os Pilares Fundamentais do just in time
Produção Puxada
Os produtos fluem através da linha de produção baseados na demanda real dos clientes, não em projeções ou cronogramas rígidos. Essa abordagem garante que cada item produzido tenha um destino certo.
Fluxo Contínuo
Os materiais movimentam-se pela produção de forma suave e ininterrupta, eliminando gargalos e tempos ociosos que comprometem a eficiência.
Tempo Takt
A velocidade de produção sincroniza-se com o ritmo de consumo dos clientes, criando um equilíbrio perfeito entre oferta e demanda.
Sistema Kanban
Sinais visuais – sejam cartões, caixas ou indicadores digitais – coordenam o fluxo de componentes, garantindo que cada estágio da produção receba exatamente o que precisa, quando precisa.
Benefícios do Just in Time
Eliminação de Desperdícios
O Just In Time ataca os oito tipos clássicos de desperdício: superprodução, espera, transporte desnecessário, superprocessamento, excesso de estoque, movimentação desnecessária, defeitos e subutilização do talento humano.
Melhoria da Qualidade
Com a filosofia “erro zero”, cada processo é continuamente refinado. A detecção precoce de problemas evita que defeitos se propaguem, resultando em produtos de maior qualidade e menor custo de retrabalho.
Agilidade Operacional
A padronização rigorosa de processos permite respostas rápidas às mudanças de demanda.
Otimização Financeira
A redução drástica de estoques libera capital de giro significativo. Além disso, menores necessidades de armazenagem reduzem custos com instalações, seguros e obsolescência.
Cultura de Melhoria Contínua
O JIT promove a melhoria constante. Funcionários em todos os níveis são incentivados a identificar oportunidades de otimização, criando uma organização verdadeiramente adaptativa.
Estratégias de Implementação Eficaz
1. Preparação Cultural
- Educação Abrangente: Treine toda a organização nos princípios JIT
- Benchmarking: Visite empresas referência para aprender na prática
- Comunicação Transparente: Mantenha todos informados sobre objetivos e progressos
2. Planejamento Estratégico
- Mapeamento de Processos: Identifique cada fonte de desperdício atual
- Metas SMART: Estabeleça objetivos específicos, mensuráveis e alcançáveis
- Roadmap Detalhado: Crie um cronograma realista de implementação
3. Parcerias Estratégicas
- Fornecedores Alinhados: Desenvolva relações de longo prazo com parceiros confiáveis
- Integração de Sistemas: Conecte digitalmente toda a cadeia de suprimentos
- Contratos Flexíveis: Negocie termos que suportem a variabilidade da demanda
4. Tecnologia Habilitadora
- Sistemas Integrados: Implemente ERPs que ofereçam visibilidade completa
- Automação Inteligente: Automatize principalmente os processos que são repetitivos e propensos a erros
- Analytics em Tempo Real: Use dados para tomada de decisão instantânea
5. Excelência em Qualidade
- Controles Preventivos: Implemente verificações em cada etapa
- Poka-Yoke: Desenvolva sistemas à prova de erros
- Feedback Loops: Crie ciclos rápidos de correção e aprendizado
Casos de Sucesso Inspiradores
Apple: Inventário Como Inimigo
Tim Cook, CEO da Apple, famosamente declarou que “inventário é fundamentalmente ruim”. A empresa mantém apenas 5 dias de estoque, comparado aos 30-60 dias da concorrência. Isso permite lançar produtos atualizados rapidamente e evitar obsolescência.
Tesla: Produção Sob Demanda
A Tesla personalizou o JIT para a era digital, oferecendo configuração online e produção customizada. Cada veículo é produzido apenas após confirmação do pedido, eliminando estoques de produtos acabados.
Amazon: Fulfillment Inteligente
Embora aparentemente contraditório (grandes centros de distribuição), a Amazon usa JIT para posicionar produtos próximos aos clientes baseado em algoritmos preditivos, reduzindo tempos de entrega e custos logísticos.
Superando Desafios Comuns
Resistência à Mudança
Implemente mudanças gradualmente, celebre pequenas vitórias e demonstre benefícios tangíveis rapidamente.
Dependência de Fornecedores
Diversifique a base de fornecedores e desenvolva relacionamentos colaborativos com transparência total.
Variabilidade da Demanda
Use ferramentas de previsão avançadas e mantenha capacidade flexível para absorver flutuações.
O Futuro do JIT
Com a digitalização e a Indústria 4.0, o JIT evolui para conceitos como “Just in Time Digital”, onde inteligência artificial, IoT e machine learning criam sistemas ainda mais precisos e responsivos. A integração com tecnologias emergentes promete tornar o JIT ainda mais poderoso e acessível para empresas de todos os portes.
Conclusão
O Just in Time não é apenas uma metodologia de produção – é uma filosofia que transforma organizações em sistemas adaptativos e eficientes. Em um mundo onde a agilidade determina a sobrevivência competitiva, dominar o JIT torna-se imperativo estratégico.
Empresas que abraçam genuinamente os princípios JIT não apenas reduzem custos e desperdícios, mas criam culturas de excelência e inovação contínua. À medida que os mercados se tornam mais voláteis e exigentes, o JIT permanece como uma das ferramentas mais poderosas para construir operações resilientes e competitivas.
O sucesso na implementação requer comprometimento total, desde a liderança até o chão de fábrica. Mas para aqueles que persistem, os resultados são transformadores: organizações mais ágeis, lucrativas e preparadas para os desafios do futuro.
26 de agosto de 2025
Mapa de Fluxo de Valor: A Ferramenta Essencial para Transformação Lean
O Mapa de Fluxo de Valor ( MFV ou Value Stream Mapping – VSM) representa uma das ferramentas mais poderosas e fundamentais do arsenal Lean Manufacturing, oferecendo uma visão holística e detalhada de como valor é criado e entregue ao cliente final. Como ferramenta de gestão à vista, o MFV transcende a simples documentação de processos, constituindo-se em um verdadeiro instrumento de transformação organizacional.
Compreendendo o Fluxo de Valor
O fluxo de valor constitui a sequência completa de todas as atividades e processos necessários para transformar uma demanda específica do cliente em um produto ou serviço entregue. Esta cadeia de valor abrange desde o momento em que o pedido é recebido até a entrega final, incluindo não apenas as atividades produtivas diretas, mas também os fluxos de informação, movimentação de materiais, controles de qualidade e todas as interações entre diferentes departamentos e fornecedores. O conceito transcende os limites organizacionais tradicionais, reconhecendo que o valor percebido pelo cliente é resultado de um sistema integrado que pode incluir múltiplas empresas e processos interconectados.
Fundamentalmente, o fluxo de valor distingue entre atividades que efetivamente agregam valor na perspectiva do cliente – aquelas pelas quais ele está disposto a pagar – e aquelas que, embora necessárias para o funcionamento do sistema atual, representam desperdícios que devem ser eliminados ou minimizados. Esta distinção é crucial para orientar esforços de melhoria e garantir que os recursos organizacionais sejam direcionados para atividades que realmente contribuem para a competitividade e satisfação do cliente.
A Essência do Mapa de Fluxo de Valor
Como falamos acima, o conceito de fluxo de valor abrange toda a sequência de atividades necessárias para transformar matéria-prima em produto acabado, desde o fornecedor até o cliente. O MFV materializa essa visão através de uma representação gráfica que captura não apenas as etapas produtivas, mas também os fluxos de informação, estoques intermediários, tempos de ciclo e lead times. Esta abordagem sistêmica permite identificar onde o valor é efetivamente agregado e onde ocorrem os desperdícios que consomem recursos sem beneficiar o cliente.
A metodologia do MFV opera através de três estados distintos:
- O estado atual: documenta a realidade presente com todas suas ineficiências;
- O estado futuro: projeta a condição ideal após implementação das melhorias;
- O plano de implementação: estabelece o roadmap para a transformação.
Esta progressão estruturada garante que as mudanças sejam fundamentadas em dados concretos e direcionadas para resultados mensuráveis.
Benefícios Estratégicos e Operacionais
A implementação eficaz do MFV gera benefícios que se estendem por múltiplas dimensões organizacionais. A identificação e eliminação de atividades que não agregam valor resulta em maior eficiência dos processos. Enquanto a sincronização dos fluxos de material e informação reduz substancialmente os níveis de estoque em processo.
Do ponto de vista da qualidade, o MFV facilita a identificação de pontos críticos onde defeitos podem se originar ou se propagar, permitindo implementação de controles preventivos mais eficazes. A visualização clara dos processos também melhora a comunicação entre diferentes áreas funcionais. Dessa forma, ajuda a quebrar silos organizacionais e promovendo uma mentalidade de colaboração orientada ao fluxo de valor.
Estrategicamente, o MFV fortalece a orientação ao cliente ao tornar visível como cada atividade contribui para a entrega de valor. Esta perspectiva externa-interna reorienta as prioridades organizacionais, direcionando esforços de melhoria para aspectos que efetivamente impactam a experiência do cliente. Além disso, a ferramenta estabelece uma linguagem comum para discussão de melhorias, facilitando o engajamento de todos os níveis hierárquicos no processo de transformação.
Aplicações Avançadas e Considerações Práticas
A versatilidade do MFV permite sua aplicação em diversos contextos além do tradicional ambiente manufatureiro. Processos administrativos, desenvolvimento de produtos, atendimento ao cliente e até mesmo fluxos de informação podem ser mapeados e otimizados através desta metodologia. Em ambientes de produção sob encomenda, o MFV adapta-se através do conceito de família de produtos, agrupando itens com características de fluxo similares para análise conjunta.
A implementação bem-sucedida do MFV requer algumas condições fundamentais. O comprometimento da liderança é essencial, pois as mudanças identificadas frequentemente transcendem fronteiras departamentais e requerem recursos para implementação. A capacitação adequada das equipes envolvidas garante que o mapeamento capture adequadamente a realidade dos processos e que as soluções propostas sejam viáveis e sustentáveis.
Um aspecto crítico frequentemente subestimado é a necessidade de atualização periódica dos mapas. O Mapa de Fluxo de Valor não é um documento estático, mas uma ferramenta viva que deve evoluir conforme os processos se transformam. Organizações maduras em Lean estabelecem ciclos regulares de revisão e atualização de seus mapas de fluxo de valor, garantindo que permaneçam relevantes e direcionem adequadamente os esforços de melhoria contínua.
A integração do MFV com outras ferramentas Lean amplifica significativamente seus benefícios.
- Kaizens direcionados pelos insights do mapeamento geram resultados mais focados e impactantes.
- Quando compreende-se fluxo de valor, há mais facilidade para implementar sistemas puxados.
- A gestão visual encontra no MVF uma base sólida para desenvolvimento de indicadores de desempenho realmente relevantes para o negócio.
O Mapa de Fluxo de Valor representa, portanto, muito mais que uma ferramenta de análise – constitui-se em um catalisador para transformação cultural e operacional. Organizações que dominam sua aplicação desenvolvem uma capacidade superior de identificar oportunidades, implementar melhorias e sustentar resultados. Isso estabele vantagens competitivas duradouras em mercados cada vez mais exigentes e dinâmicos.
25 de agosto de 2025
Lean Healthcare: Transformando carreiras e processos
A Gestão Hospitalar é um desafio complexo e multifacetado, mas absolutamente essencial para garantir a eficiência e a qualidade do atendimento. Em um cenário onde a vida humana está em jogo, ser enxuto não é apenas uma questão de economia, mas de sobrevivência e bem-estar.
A filosofia Lean Healthcare surge como uma resposta poderosa a essa necessidade, oferecendo ferramentas e princípios que podem transformar a maneira como os hospitais operam. Além de otimizar processos internos, o Lean é uma ferramenta crucial para melhorar a experiência do paciente e um divisor de águas para os profissionais.
A metodologia Lean, originada no setor industrial, tem como objetivo principal a eliminação de desperdícios e a melhoria contínua dos processos. Quando aplicada ao ambiente hospitalar, essa filosofia não só melhora a eficiência operacional, mas também eleva os padrões de qualidade e segurança no atendimento ao paciente. Flávio Dias, que iniciou sua jornada no Hospital Vita durante um dos períodos mais caóticos da história recente – a pandemia de COVID-19 – testemunhou o impacto positivo do Lean.
A experiência de Flávio
Durante a pandemia, os hospitais enfrentaram desafios sem precedentes, como a superlotação e a necessidade urgente de otimizar o uso dos leitos. Flávio, ao aplicar as ferramentas aprendidas no curso de Lean Healthcare, conseguiu identificar pontos críticos e propor melhorias que agilizaram o atendimento e aumentaram a rotatividade dos leitos. Ferramentas como o mapeamento de fluxo de valor e o MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) foram essenciais para mapear processos e identificar gargalos.
A experiência de Flávio ilustra como o Lean não apenas melhora os processos hospitalares, mas também oferece aos profissionais uma visão crítica e analítica. Saber identificar oportunidades e implementar soluções é uma habilidade altamente valorizada, o que explica a rápida ascensão de Flávio de estagiário a analista de qualidade.
Lean Healthcare e Certificações
Além disso, a aplicação do Lean facilita significativamente os processos de acreditação e certificação hospitalar. Auditores e certificadores valorizam a transparência e a organização proporcionadas pelas ferramentas Lean. Hospitais que adotam essa metodologia conseguem apresentar dados e evidências de melhorias de forma estruturada e clara, o que não só facilita as auditorias, mas também demonstra um compromisso contínuo com a qualidade e a segurança do paciente.
A gestão à vista, o Kanban e o mapeamento de fluxo de valor são algumas das ferramentas Lean que transformam a rotina hospitalar. Elas permitem uma comunicação eficaz entre as equipes, promovem a padronização dos processos e garantem que todos estejam alinhados com os objetivos de melhoria contínua. No caso de Flávio, essas ferramentas foram fundamentais para a obtenção de resultados tangíveis e para a construção de uma carreira sólida e promissora.
Ao adotar essa filosofia, os hospitais não apenas se preparam melhor para as certificações, mas também garantem um atendimento de excelência, onde cada segundo economizado pode significar uma vida salva.
Lean para melhorar a experiência do cliente
A filosofia Lean, originada no sistema de produção da Toyota, baseia-se em dois pilares fundamentais: a melhoria contínua e o respeito pelas pessoas. Quando aplicada ao contexto da experiência do cliente, esses princípios podem transformar a maneira como as empresas interagem com seus consumidores. A melhoria contínua, por exemplo, incentiva as organizações a constantemente revisarem e aperfeiçoarem seus processos. Isso garante que cada interação com o cliente seja melhor do que a anterior. Um exemplo disso são práticas como a implementação de feedback onde as opiniões dos clientes são coletadas e analisadas regularmente para identificar áreas de melhoria.
Além disso, o respeito pelas pessoas implica em tratar os clientes com dignidade e consideração, entendendo suas necessidades e expectativas. Isso se traduz em um atendimento mais empático, onde cada cliente é visto como único e suas demandas são tratadas com a devida atenção.
Um exemplo disso é o Gemba Walk, uma prática Lean que envolve gestores visitando o “chão de fábrica” para observar e entender os processos.
Redução de desperdícios
Podemos ver a aplicação do Lean na experiência do cliente na redução de desperdícios, um dos princípios centrais da metodologia. Desperdícios podem se manifestar de várias formas, como tempo de espera excessivo, processos burocráticos desnecessários ou falhas na comunicação. Ao identificar e eliminar esses desperdícios, as empresas podem oferecer um serviço mais eficiente, reduzindo o tempo de espera e aumentando a satisfação do cliente. Um exemplo disso é a implementação de sistemas de atendimento automatizados que agilizam o processo de resolução de problemas, sem a necessidade de longas esperas.
Padronização de processos
Outro aspecto importante é a padronização dos processos, que garante consistência e qualidade em cada interação com o cliente. A padronização permite que as empresas ofereçam um serviço uniforme, independentemente de quem esteja atendendo o cliente. Isso é particularmente importante em setores como o de saúde, onde a consistência no atendimento pode impactar diretamente a segurança e o bem-estar. A Santa Casa de Curitiba, por exemplo, tem implementado práticas Lean para garantir que todos profissionais sigam protocolos padronizados, assegurando um atendimento de alta qualidade.
No entanto, a implementação do Lean para melhorar a experiência do cliente não é isenta de desafios. A resistência à mudança é um dos principais obstáculos que as organizações enfrentam. Muitos colaboradores podem estar acostumados a métodos tradicionais e podem resistir à adoção de novas práticas. Para superar essa resistência, é crucial que a alta gestão esteja comprometida com a filosofia Lean e que haja uma comunicação clara sobre os benefícios. Além disso, é importante envolver todos os níveis da organização no processo de mudança, garantindo que todos compreendam e se sintam parte da transformação.
Eficiência Operacional e Experiência do Paciente: Um Caminho Indissociável para a Excelência em Saúde
A busca pela eficiência operacional nos hospitais não é apenas uma questão de recursos, mas uma necessidade imperativa para garantir uma experiência positiva ao paciente. A eficiência operacionalé um meio para melhorar a qualidade do atendimento ao paciente. Quando os processos hospitalares são otimizados, o tempo de espera é reduzido, os recursos são melhor alocados e os profissionais de saúde podem se concentrar mais no cuidado ao paciente do que em tarefas administrativas. Isso resulta em uma experiência mais satisfatória para o paciente, que se sente valorizado e bem cuidado.
No Hospital Nossa Senhora das Graças, por exemplo, a adoção do Lean Healthcare permitiu reduzir significativamente o tempo entre a alta médica e a saída efetiva do paciente. Antes, esse processo podia levar até sete horas. Agora, com a alta sendo prevista e comunicada com antecedência, o tempo foi reduzido para menos de duas horas. Essa mudança não só libera leitos mais rapidamente, permitindo que novos pacientes sejam atendidos, mas também melhora a satisfação do paciente.
Comunicação clara
Outro aspecto crucial é a comunicação clara e constante com o paciente. A incerteza sobre o tempo de espera e a falta de informações sobre o processo de alta podem gerar ansiedade e estresse. No Hospital Mackenzie, a enfermeira Gisele destacou a importância de preparar o paciente para a alta desde o início da internação, fornecendo orientações contínuas e claras. Essa prática não só facilita a transição do paciente para casa, mas também garante que ele se sinta seguro e bem-informado.
Além disso, a eficiência operacional deve ser vista como um esforço colaborativo entre todos os profissionais de saúde. A troca de experiências e boas práticas entre hospitais pode acelerar a implementação de melhorias e beneficiar um número maior de pacientes. Infelizmente, muitos hospitais ainda veem seus pares como concorrentes, o que dificulta essa colaboração. No entanto, como destacou o Dr. Gustavo, a verdadeira concorrência dos hospitais não está em outros hospitais, mas em outros serviços que os pacientes utilizam e comparam.
[Cortes] Vem pro Gemba, Episódio 12 – Nossa concorrência não está no hospital do lado#leanhealthcare (youtube.com )
Portanto, a colaboração e o benchmarking são essenciais para elevar o padrão de atendimento em toda a rede de saúde.
Ao focar na eficiência operacional com o objetivo de melhorar a experiência do paciente, os hospitais podem não só atender melhor seus pacientes, mas também construir uma reputação de excelência e confiança na comunidade.
A Revolução da Produtividade e a Redução de Estresse com Lean Healthcare
Como falamos Lean Healthcare pode revolucionar a produtividade, melhorar significativamente a qualidade do atendimento ao paciente e também reduzir o estresse dos profissionais.
Em um ambiente hospitalar, os desperdícios podem se manifestar de diversas formas: tempo perdido em processos ineficientes, materiais mal utilizados, e até mesmo a sobrecarga de tarefas que não agregam valor ao paciente. Um exemplo claro disso é o caso de um hospital que conseguiu reverter um índice de 94% de cirurgias atrasadas para 94% de cirurgias pontuais após a implementação de um Kaizen. Esse resultado não só melhorou a satisfação dos cirurgiões e pacientes, mas também otimizou o uso dos recursos hospitalares.
Em segundo lugar, a melhoria contínua é um conceito central na filosofia Lean. Em vez de buscar soluções rápidas e temporárias, o Lean Healthcare promove uma cultura de aperfeiçoamento constante. Isso significa avaliar conntinuamente os processos e ajusta-los para eliminar ineficiências e melhorar a qualidade do atendimento.
Por fim, a valorização do tempo dos profissionais de saúde é crucial. O tempo é um recurso insubstituível e, quando mal gerido, pode levar ao burnout e à baixa produtividade. A filosofia Lean ajuda a identificar e eliminar atividades que não agregam valor, permitindo que os profissionais se concentrem no que realmente importa: o cuidado com o paciente. Isso não só melhora a eficiência, mas também reduz o estresse e aumenta a satisfação dos profissionais, criando um ambiente de trabalho mais saudável e produtivo.
Transformação e eficiência
Em conclusão, a implementação da filosofia Lean Healthcare nos hospitais é uma estratégia poderosa para melhorar a produtividade, reduzir o estresse dos profissionais e garantir um atendimento de alta qualidade aos pacientes. Ao focar na redução de desperdícios, na melhoria contínua e na valorização do paciente, os hospitais podem transformar suas operações e criar um ambiente mais eficiente e humano.
Convido todos os gestores hospitalares a assistirem os episódios especiais sobre Lean Healthcare do podcast Vem pro Gemba e aprenderem ainda mais sobre o assunto.
Vem pro Gemba | Ep.12 – Eficiência operacional aliada à experiência do pacien
te
Vem pro Gemba | Ep.13 – Lean nos Hospitais como requisito de certificação
Vem pro Gemba | Ep.14 – Fluxo de sucesso para garantir o melhor conforto para o paciente
Vem pro Gemba | Ep.15 – Gestão da Produtividade no Ambiente Hospitalar
Vem pro Gemba | Bônus Lean Healthcare
Vem pro Gemba | Ep.32 – Dia a dia do profissional de melhoria contínua na área da saúde
Vem pro Gemba | Ep.33 – Aplicação da formação Green Belt Lean & Six Sigma na área da saúde

1 de abril de 2025
Tendências da indústria para 2025: Dicas do especialista Augusto Machado
Quais serão as principais tendências da indústria em 2025? Para explorar essas perspectivas voltadas ao futuro, contamos com as valiosas orientações de Augusto Machado, renomado gestor de indústria e mercado do SEBRAE Paraná.
Durante nossa conversa, Augusto destacou três pilares essenciais que moldarão o cenário industrial nos próximos anos: inovação, estratégias financeiras e a centralidade do aspecto humano no ambiente de negócios.
Focar nas necessidades do mercado
Mais do que nunca, é essencial abandonar a abordagem exclusivamente producentrista e adotar uma perspectiva verdadeiramente voltada ao cliente. Ser clientocêntrico significa compreender profundamente as expectativas, desejos e demandas do consumidor, colocando suas necessidades no centro das estratégias empresariais. Afinal, ouvir o mercado e alinhar-se às suas exigências é o caminho para inovar com relevância e alcançar resultados sustentáveis.
Abrace a transformação digital
Imagine sua fábrica como um organismo vivo, onde cada máquina e processo são células interconectadas. A transformação digital é como dar a esse organismo um super sistema nervoso, permitindo que todas as partes se comuniquem em tempo real.
Invista em tecnologias como IoT, big data e inteligência artificial. Essas ferramentas são como microscópios poderosos que permitem enxergar cada detalhe do seu negócio, identificando oportunidades de melhoria e eficiência.
Porém, como Augusto destacou, a tecnologia é um meio, e não um fim no processo de inovação.
“Não adianta embarcar no fenômeno 4.0 sem que a empresa faça seu feijão com a arroz. Como uma casa precisa de sua base antes do telhado, nós trabalhamos com elementos fundamentais de gestão como uma boa gestão financeira e boa prospecção e fidelização de clientes,” explica Augusto Machado.
Iniciativa SEBRAE: Diagnóstico Avançado de Gestão
O Diagnóstico Avançado de Gestão, desenvolvido pelo SEBRAE, é uma ferramenta estratégica que tem como objetivo avaliar em profundidade os principais pilares que sustentam uma boa gestão empresarial. Por meio desse diagnóstico, é possível identificar como os elementos fundamentais de gestão estão estruturados na empresa, destacando suas fortalezas, lacunas e oportunidades de melhoria. Essa análise proporciona um panorama claro e detalhado, servindo como base para o desenvolvimento de estratégias eficazes e alinhadas às necessidades do negócio.
Augusto Machado é Doutor em Administração pela Universidade Positivo e atua como consultor de inovação no Sebrae Paraná. Atualmente, exerce a função de gestor de indústria e mercado na Região Metropolitana de Curitiba pelo SEBRAE-PR. Com mais de 20 anos de experiência, dedica-se a atividades como pesquisador e mentor em diversas áreas da Administração, contribuindo com estudos e orientações empresariais. Seu trabalho foca principalmente em prospectiva estratégica, inovação, transformação digital e sustentabilidade, com uma abordagem voltada para o desenvolvimento industrial, territorial e regional.
Foque na sustentabilidade
Adote práticas sustentáveis em toda a cadeia produtiva. Isso não só reduz custos a longo prazo, mas também posiciona sua empresa como uma líder responsável no mercado.
Conheça o Auto Diagnóstico ESG do Sebrae: É gratuito: Diagnóstico ESG
Invista em capacitação
A capacitação é um dos principais desafios da indústria. Segundo Augusto, vivemos um apagão de mão de obra. Por isso, como é possível empoderar cada vez mais meu colaborador?
Crie programas de capacitação contínua. O conhecimento é como um músculo – quanto mais exercitado, mais forte fica. Colaboradores bem treinados são a chave para a inovação e competitividade.
Capacite tecnicamente e em soft skills. “Nós trabalhamos hoje aspectos comportamentais, técnicos e de gestão”, diz Augusto. Esses pilares fortalecem a cultura da empresa.
Vá em eventos e conheça o mercado
Participar de eventos e se conectar com o mercado é uma oportunidade fundamental para ampliar sua rede de contatos, conhecer tendências, trocar experiências e adquirir insights valiosos diretamente de especialistas. Além disso, eles permitem que você fortaleça sua presença no setor, mostrando-se como um profissional ativo e interessado no que está acontecendo ao seu redor. Ao frequentar eventos, também é possível acessar conhecimentos exclusivos, identificar oportunidades de inovação e, muitas vezes, abrir portas para parcerias estratégicas.
Cultive parcerias estratégicas
No ecossistema industrial, nenhuma empresa é uma ilha. Parcerias são como pontes que conectam diferentes territórios de conhecimento e recursos.
Busque parcerias com universidades, startups e até mesmo concorrentes. A colaboração pode ser o catalisador para breakthroughs tecnológicos e novos mercados.
Explore novos modelos de negócio
O mercado é como um oceano em constante mudança. Para navegar com sucesso, às vezes é preciso redesenhar o barco.
Esteja aberto a novos modelos de negócio, como serviços baseados em assinatura ou personalização em massa. A flexibilidade é seu salva-vidas em um mercado turbulento.
Aproveite as linhas de financiamento
Pense nas linhas de financiamento como fertilizantes para o seu negócio. Aplicados corretamente, eles podem acelerar o crescimento de forma exponencial.
Fique atento às linhas de crédito específicas para inovação e modernização industrial. O BNDES e bancos de desenvolvimento regionais oferecem opções atrativas. Lembre-se: um bom investimento hoje pode significar liderança de mercado amanhã.
O Sebrae possui diversas parcerias que possibilitam linhas de crédito mais acessíveis. Vá ao SEBRAE da sua região e entenda as opções.

Prepare-se para 2025 como um maestro se prepara para uma grande sinfonia. Cada dica aqui é como uma nota musical – quando harmonizadas, criam uma melodia de sucesso e inovação..”
Agora é com você! Que essas dicas sejam o combustível para impulsionar sua indústria rumo a um futuro brilhante e próspero. 2025, aí vamos nós!
11 de janeiro de 2025
A importância da capacitação contínua para a retenção de talentos
Em um cenário corporativo cada vez mais competitivo, a retenção de talentos se tornou uma prioridade estratégica para as organizações e a capacitação contínua é um elemento chave para isso. Segundo uma Pesquisa da Gartner, a escassez de profissionais qualificados é um desafio que afeta diretamente as perspectivas de negócios, como apontado por 26% dos CEOs.
A retenção de talentos é a capacidade de uma organização de manter seus colaboradores valiosos por um longo período. A perda de talentos pode afetar diretamente as perspectivas de negócios, portanto a retenção de talentos envolve várias práticas e estratégias, como oferecer oportunidades de desenvolvimento profissional, criar um ambiente de trabalho positivo, proporcionar benefícios competitivos e reconhecer e recompensar o desempenho dos funcionários.
Investir na retenção de talentos é crucial para reduzir a rotatividade, aumentar a produtividade e garantir que a empresa mantenha uma equipe de alto desempenho.
Algumas estratégias para a retenção são:
Capacitação Contínua
Investir no desenvolvimento das habilidades dos colaboradores é crucial: 99% das Organizações De Alto Desempenho está priorizando o aprendizado contínuo como estratégia para a retenção (Linkedin Learning).
Investir no treinamento e na capacitação continuada dos colaboradores é uma forma de valorizar o funcionário e de comprometimento com o crescimento e desenvolvimento das pessoas.
Uma plataforma de capacitação contínua é uma ótima solução para manter os funcionários atualizados e engajados pois possibilita a toda a equipe acesso a cursos para aprimorarem suas habilidades. Segundo o Linkedin Learning, 8 em 10 funcionários dizem que o treinamento dá propósito para o trabalho.
Plano de Carreira
Desenvolver planos de carreira claros e oferecer oportunidades de progressão profissional dentro da empresa proporciona aos colaboradores uma visão clara de seu futuro dentro da organização e incentiva a permanência. A criação de trilhas de desenvolvimento personalizadas dentro de uma plataforma é uma forma de capacitar cada profissional de forma única, com base no seu nível de habilidade atual e o plano de desenvolvimento individual.
Ambiente de Trabalho Positivo
Criar um ambiente de trabalho que promova o bem-estar e a satisfação dos colaboradores. Isso inclui ergonomia do local de trabalho, cultura de respeito e inclusão, e um ambiente onde os funcionários se sintam valorizados.
Reconhecimento e Recompensas
Implementar programas de reconhecimento e recompensas que valorizem o desempenho e as contribuições dos colaboradores. Isso pode incluir bônus, prêmios, promoções e outras formas de reconhecimento público, mostrando aos funcionários que seu trabalho é apreciado.
Para isso, é importante ter definido quais serão os critérios a serem reconhecidos, algo particular a cada empresa, mas uma opção é utilizar dados de uma plataforma de capacitação. Em várias plataformas é possível verificar o número de horas assistidas por colaborador, reconhecendo assim quem mais se dedicou ao aprendizado.
Onboarding Eficiente
Implementar um processo de onboarding eficiente para novos colaboradores, garantindo que eles se integrem rapidamente e se sintam parte da equipe desde o início. Utilizar uma plataforma pode ser uma ótima solução: crie uma trilha de onboarding com os materiais da sua empresa, padronizando o processo e gerando maior integração do time.
Mas afinal, como a capacitação continuada ajuda na retenção de talentos?
1. Valorização dos Colaboradores
Investir em capacitação contínua mostra aos colaboradores que a empresa valoriza seu desenvolvimento e crescimento profissional. Isso cria um sentimento de reconhecimento e lealdade, reduzindo a probabilidade de eles procurarem oportunidades em outras empresas.
2. Oportunidades de Crescimento
A capacitação contínua oferece aos colaboradores a chance de adquirir novas habilidades e avançar em suas carreiras. Quando os funcionários veem um caminho claro para o crescimento dentro da empresa, eles são mais propensos a permanecer a longo prazo.
3. Engajamento e Motivação
Programas de treinamento e desenvolvimento mantêm os colaboradores engajados e motivados. Eles se sentem desafiados e estimulados a aprender e melhorar constantemente, o que aumenta a satisfação no trabalho e a retenção.
4. Fortalecimento da Cultura Organizacional
A capacitação contínua, especialmente quando alinhada à identidade visual e à cultura da empresa, fortalece a cultura organizacional. Colaboradores que se sentem parte de uma cultura forte e positiva são mais propensos a permanecer na empresa.
5. Redução da Rotatividade
A falta de oportunidades de desenvolvimento é uma das principais razões pelas quais os colaboradores deixam suas empresas. Ao priorizar o aprendizado contínuo, as empresas podem reduzir significativamente a taxa de turnover, mantendo seus melhores talentos.
6. Vantagem competitiva
Além de colaboradores mais produtivos e eficientes, com habilidades para sugerir soluções que aumentam a produtividade e resolvem problemas da empresa, empresas que investem em capacitação contínua se destacam no mercado por terem equipes mais qualificadas e inovadoras. Isso atrai novos talentos que buscam oportunidades de desenvolvimento e crescimento, além de reter os atuais colaboradores.
7. Adaptação às Mudanças
O mercado de trabalho está em constante evolução, e a capacitação contínua ajuda os colaboradores a se adaptarem às novas demandas e tecnologias. Isso garante que eles se sintam preparados e confiantes para enfrentar desafios futuros dentro da mesma empresa.
8. Desenvolvimento de Lideranças Internas
A capacitação contínua permite identificar e desenvolver talentos internos para posições de liderança. Isso não só reduz os custos de recrutamento externo, mas também garante que os líderes estejam alinhados com a cultura e os valores da empresa.
Fortaleça a cultura institucional com uma plataforma de capacitação continuada
O Gemba Group possui uma plataforma de capacitação continuada cujo objetivo é ser seu aliado na missão de fortalecer a cultura organizacional e de reter talentos com cursos em métodos e ferramentas para melhorar resultados de eficiência operacional, produtividade, qualidade, comportamento, e com capacitação para todos os níveis.
São mais de 70 conteúdos já disponíveis na biblioteca, abordando temas como melhoria contínua, produtividade e inteligência emocional. Além disso, você pode incluir seus conteúdos, personalizar a plataforma para que fique com a cara da sua empresa, criar trilhas de aprendizado e acompanhar o desenvolvimento dos colaboradores.
A plataforma também é uma alternativa para um desafio que não podemos esquecer: seguir o orçamento. Por menos de R$10/mês por colaborador você contrata uma ferramenta completa que será sua aliada na missão de treinar e capacitar.
Faça seu cadastro e comece agora mesmo: https://conteudo.gembagroup.com.br/gemba-ensina-acesso-gratuito
6 de dezembro de 2024
O que é PDE: Importância do planejamento estratégico
PDE é o Planejamento e desdobramento estratégico, prática amplamente utilizada por empresas que desejam crescer de forma estruturada. Fornece um direcionamento claro sobre o que deve ser feito, por que fazê-lo e quais resultados devem ser alcançados.
Este processo envolve a definição de metas, a indicação das ações necessárias para alcançá-las, a estrutura adequada e o orçamento necessário. O planejamento estratégico visa utilizar os recursos disponíveis de maneira eficaz, aumentando a capacidade de assertividade e sucesso da organização.
É importante entender
- O que queremos nos tornar, em que patamar queremos chegar?
- Por que essa empresa existe?
- Qual o conceito que presidiu a criação desse negócio?
- De que forma vamos trabalhar para chegar à visão mantendo-nos alinhados com a nossa missão?
- O que valorizar e priorizar durante essa jornada?
Definir a visão, missão e valores da empresa são fundamentais para guiar as ações e decisões estratégicas. A visão responde à pergunta sobre o que a empresa deseja se tornar e em que patamar quer chegar, enquanto a missão esclarece o propósito da existência da empresa. Os valores, por sua vez, indicam o que deve ser valorizado e priorizado durante a jornada para alcançar a visão.
PDE em todos os níveis da empresa
É importante que os três níveis da empresa estejam cientes do PDE: estratégico, tático e operacional. O nível estratégico envolve a alta liderança que define a direção geral, o nível tático desdobra as ações estratégicas, e o nível operacional executa as ações planejadas. Este processo permite um maior entendimento e solução de problemas, análise e controle de resultados, compreensão dos cenários e identificação de oportunidades.
O planejamento estratégico também estabelece bases para um pensamento voltado para o futuro, elevando as competências dos indivíduos para trabalharem de forma mais autônoma em direção a objetivos comuns. Isso melhora a definição de estratégias baseadas em informações consistentes e atualizadas sobre o ambiente externo e as capacidades internas, fortalecendo o espírito de equipe e a eficiência organizacional.
PDE Gemba Group
O Gemba Group, através da filosofia e metodologia para gestão e operação enxuta, atua com foco na excelência buscando resultados estruturados.
Com nosso apoio na elaboração do Planejamento Estratégico você conseguirá:
- Definir a estratégia da empresa de forma clara;
- Estruturar o A3 estratégico, uma ferramenta de gestão visual utilizada para o planejamento e resolução de problemas em empresas
- Desdobrar sua estratégia para todos os níveis da empresa a fim de sustentar o projeto com atualizações mensais;
- Monitoramento periódico.
Ao fim do projeto, você terá uma análise consistente de toda a organização que permitirá maior assertividade na tomada das decisões e guiará os caminhos que você deve percorrer.
Com o controle contínuo dos resultados, você poderá modificar ou manter ações com base no que já foi atingido. Além disso, o PDE possibilita uma comunicação mais clara e, com isso, um maior entendimento e sinergia entre empresas, clientes, público-alvo e colaboradores.
Quer levar o PDE para sua empresa? Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudar a alcançar seus objetivos de maneira eficaz e eficiente.
3 de dezembro de 2024
Kaizen: O Caminho para a Melhoria Contínua
No mundo empresarial moderno, onde a inovação e a eficiência são essenciais para o sucesso, o conceito de Kaizen se destaca como uma filosofia poderosa de melhoria contínua. Originário do Japão, Kaizen significa “mudança para melhor” e é uma abordagem que enfatiza pequenas melhorias incrementais que, ao longo do tempo, resultam em grandes avanços. Este artigo explora o que é Kaizen e os benefícios que ele pode trazer para organizações e indivíduos.
O que é
Kaizen não é apenas uma metodologia, mas uma mentalidade que promove a ideia de que sempre há espaço para melhorias, independentemente de quão bem algo esteja funcionando. Ao contrário de mudanças radicais, Kaizen foca em ajustes pequenos e constantes, que são mais fáceis de implementar e menos disruptivos. Isso não só aumenta a eficiência, mas também envolve todos os níveis de uma organização, desde a alta administração até os trabalhadores da linha de frente, criando um ambiente colaborativo e motivador.
Benefícios
Os benefícios do Kaizen são numerosos. Primeiramente, ele promove a redução de desperdícios, seja de tempo, recursos ou esforços, o que leva a uma maior produtividade e economia de custos. Além disso, ao incentivar a participação de todos os colaboradores, melhora-se a moral e o engajamento dos funcionários, pois eles se sentem valorizados e parte do processo de melhoria. Outro benefício significativo é a capacidade de adaptação rápida às mudanças do mercado, já que a organização está constantemente revisando e ajustando seus processos.
Podemos diferenciar dois tipos de Kaizen:
Kaizen de processos
- Foco em processos individuais. Dirigido e equipes de trabalho e líderes de equipe.
- Pode ser aplicado a qualquer momento;
- Qualquer colaborador pode executar;
- Deve haver um documento Padrão;
- Deve haver um comparativo antes x depois;
- Melhora os resultados de forma isolada (atenção);
- Deve ser motivado pela liderança;
Kaizen de sistema ou de fluxo
- Foco no fluxo total de valor;
- É dirigido ao gerenciamento;
- É parte da Filosofia Lean;
- Garante a melhoria contínua;
- Fortalece a criatividade;
- Reduz desperdícios;
- Aumenta a produtividade;
- Melhora a qualidade.
Nesse caso, deve estar alinhado ao desdobramento estratégico e deve haver um estudo e análise para definir o evento. Além disso, é ideal que haja um plano Kaizen organizado com antecedência e que uma equipe multidisciplinar (operadores, líderes, etc) esteja envolvida.
Um comparativo antes x depois possibilita a observação dos resultados que costumam ser de uma redução direta nos desperdícios, melhorando consideravelmente na eficiência da empresa. Além disso, o sistema não apenas otimiza processos, mas também envolve, compromete e motiva o grupo, criando um ambiente de trabalho mais colaborativo e produtivo.
Em suma, Kaizen é mais do que uma estratégia de negócios; é uma filosofia de vida que pode ser aplicada em qualquer contexto. Ao adotar a mentalidade de melhoria contínua, indivíduos e organizações podem alcançar níveis mais altos de eficiência, inovação e satisfação. Convido os leitores a refletirem sobre como o Kaizen pode ser incorporado em suas próprias vidas e ambientes de trabalho, promovendo um ciclo virtuoso de progresso e sucesso.
Conheça a Blitz Kaizen
A Blitz Kaizen é um serviço Gemba Group de 5 dias. Nesse período, definimos o processo que iremos otimizar e trabalhamos de forma organizada e ordenada para alcançar resultados. Além disso, preparamos a equipe interna para que os resultados continuem a longo prazo.
Já vimos resultados incríveis com o Kaizen. Em um cliente tivemos os seguintes resultados:
LEAD TIME
- Antes: 15 horas
- Depois: 3 horas
PRODUTIVIDADE
- Antes: 50 KHH
- Depois: 100 KHH
ESPAÇO UTILIZADO
- Antes: 160m²
- Depois: 70m²
Além dos resultados qualitativos como mais segurança, melhor qualidade no trabalho e mais satisfação da equipe.
Esse é o poder de um Kaizen bem aplicado, com uma equipe disposta a sempre aprimorar os processos! Fale conosco para aplicar na sua empresa
3 de dezembro de 2024
O que é 5S?
O 5S é um conjunto de ferramentas para gestão de qualidade, que foi desenvolvido no Japão em meados de 1950 – após a Segunda Guerra Mundial – para ajudar as empresas a se reorganizarem após a crise. o. O nome “5S” refere-se a cinco palavras japonesas que começam com a letra “S”, cada uma representando um princípio fundamental da metodologia:
1. Seiri (整理) – Senso de Utilização
1. Seiton (整頓) – Senso de Organização
1. Seiso (清掃) – Senso de Limpeza
1. Seiketsu (清潔) – Senso de Padronização
1. Shitsuke (躾) – Senso de Disciplina
Para muitas empresas que buscam o avanço contínuo, investir no 5S é um dos primeiros passos para manter o ambiente de trabalho eficiente e apresentar melhorias destinadas à qualidade total, como organização, limpeza e padronização.
A ferramenta é simples, objetiva e fácil de ser compreendida. Ela pode ser aplicada em empresas de vários segmentos e estruturas, do setor privado ao público. O programa 5S gera simplicidade e eficiência no ambiente de trabalho e para todos os envolvidos, desde chão de fábrica até departamentos criativos e administrativos. Apesar de ter sido desenvolvida há vários anos, esta ferramenta é muito utilizada para promover melhores desempenhos e resultados corporativos por meio de processos mais enxutos, simplificados e organizados. Focada na melhoria contínua, é uma ferramenta educacional, simples e efetiva, dentro e fora do ambiente de trabalho.
Objetivos do 5S
O 5S oferece melhorias a médio e longo prazo, além de beneficiar a qualidade de vida de todos, gerando mais resultados para organização.
O objetivo é provocar mudanças comportamentais nas organizações a fim de melhorar a qualidade do trabalho, eliminando desperdícios, esforços excessivos, problemas com higiene, limpeza e produtividade baixa.
- Melhorar condições de trabalho e a qualidade de vida;
- Menos desperdícios;
- Mais produtividade e aproveitamento de tempo;
- Melhorar a administração de espaço físico;
- Prevenir acidentes;
- Desenvolver criatividade;
- Melhorar continuamente processos e o atendimento ao cliente;
- Reaproveitar recursos;
- Melhorar a moral dos colaboradores (participação,
cooperação e motivação);
- Custos INTELIGENTES!
Vamos nos debruçar sobre cada um dos 5
SEIRI
Utilização
Separar o que é útil do que é inútil, mantendo apenas o necessário, na quantidade correta. Isso não só libera espaço físico, mas também mental, permitindo que os colaboradores se concentrem no que realmente importa.
Algumas dicas para aplicar são desenvolver critérios para descarte de itens desnecessários: etiquetar e identificar itens desnecessários (incluir áreas de escritório); estabelecer uma área protegida e segura para guardar os itens desnecessários (área de retenção temporária); avaliar e remover os itens desnecessários do local em revisões periódicas.
Benefícios:
• Liberar espaço no local de trabalho;
• Disponibilizar objetos para outros usuários;
• Eliminar desperdícios;
• Remover informações e controles ultrapassados;
• Reduzir tempo de procura das coisas;
• Extinguir itens fora de uso e sucatas.
SEITON
Organização
Organizar os itens necessários de forma que sejam fáceis de encontrar e usar, garantindo um espaço de trabalho bem arrumado. Isso facilita o acesso e reduz o tempo perdido na busca por materiais.
A utilização de marcações visuais, como linhas no chão e etiquetas padronizadas, ajuda a manter a organização e a tornar evidente quando algo está fora do lugar. A chave aqui é a consistência na aplicação dessas práticas, garantindo que todos os colaboradores saibam onde encontrar e devolver os itens.
Benefícios:
- Rapidez e facilidade na busca e guarda de documentos e objetos;
- Redução de acidez;
- Redução de tempo perdido;
- Facilidade na comunicação;
- Satisfação em ver o local de trabalho organizado;
- Cada coisa está no seu lugar e todas as pessoas sabem onde é;
- Melhor aparência do ambiente de trabalho.
SEISO
Limpeza
Trata-se de identificar e eliminar as fontes de sujeira, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e agradável. A limpeza deve ser incorporada como parte do trabalho diário, incentivando os colaboradores a manterem suas áreas sempre em boas condições. Uma dica é criar um cronograma de limpeza que inclua inspeções regulares para identificar e corrigir problemas antes que se tornem maiores.
Objetivos:
- Melhorar e humanizar as condições de trabalho;
- Eliminar acidentes de trabalho;
- Facilitar a inspeção dos equipamentos;
- Acabar com os desperdícios;
- Melhorar a qualidade do trabalho;
- Maior equilíbrio físico e mental;
SEIKETSU
Padronização
É o passo que assegura a manutenção dos três primeiros S. Isso envolve a criação de procedimentos claros e a promoção de hábitos que sustentem a organização e a limpeza. A padronização não só melhora a qualidade e a produtividade, mas também contribui para a segurança no trabalho.
Implementar checklists e realizar treinamentos regulares são estratégias eficazes para garantir que todos sigam as mesmas práticas.
Benefícios:
- Melhoria da qualidade;
- Melhoria da produtividade;
- Segurança no trabalho;
- Promove hábitos comportamentais de educação, disciplina e cordialidade.
SHITSUKE
Disciplina
É o elemento que transforma o 5S em um hábito de vida. A disciplina é essencial para a continuidade do programa, garantindo que as melhorias alcançadas sejam sustentadas ao longo do tempo. Incentivar a autoanálise e a busca por aperfeiçoamento contínuo são formas de cultivar um ambiente de trabalho onde a melhoria é uma responsabilidade de todos. A liderança deve servir de exemplo, reforçando a importância do 5S e reconhecendo os esforços dos colaboradores.
Benefícios:
- Cumprimento dos procedimentos operacionais padrão (POP);
- Autoanálise e busca de aperfeiçoamento;
- Incentivo à capacidade criativa;
- Desenvolver o espírito de equipe.
O Programa 5S é um processo permanente, capaz de mudar nosso caráter, nossas atitudes e nossos valores, portanto sua manutenção é a base para a constância. Lembre-se que o objetivo principal do Programa 5S é a constante evolução, é a crença de que sempre é possível fazer melhor.
5S na sua empresa
Conte com o expertise do Gemba Group para aplicar o 5S!
3 de dezembro de 2024
A revolução do Lean Seis Sigma na tecnologia
O Seis Sigma, com suas raízes em estatísticas e análise de dados, e o Lean, com o foco na entrega contínua de valor para o cliente, proporcionam uma estrutura sistemática para identificar e eliminar defeitos nos processos. Em um ambiente tecnológico, onde a precisão e a confiabilidade são essenciais, essa metodologia se torna uma aliada indispensável.
Por exemplo, empresas de software podem utilizar a filosofia para reduzir bugs e falhas em seus produtos, melhorando a experiência do usuário e aumentando a satisfação do cliente. Além disso, a implementação de projetos Lean Seis Sigma pode ajudar a identificar gargalos em processos de desenvolvimento, permitindo que as equipes de TI entreguem soluções mais rapidamente e com maior qualidade.
Cultura de melhoria contínua
Outro aspecto crucial é a capacidade de fomentar uma cultura de melhoria contínua. Ao envolver equipes em treinamentos e certificações, como o Green Belt e o Black Belt, as empresas não apenas capacitam seus colaboradores, mas também incentivam uma mentalidade de inovação e resolução de problemas. Isso é particularmente relevante em um setor onde a adaptação rápida às mudanças do mercado é vital.
Bruno Viol, fundador e CEO da Simple WMS, uma consultoria referência em soluções SAP WMS no Brasil, formou-se Black Belt pelo Gemba Group em 2021 e investiu na formação Lean Seis Sigma dos colaboradores de sua empresa.
“A proposta de valor para clientes da Simple é um projeto de sucesso. Isso hoje acontece por alguns diferenciais, um deles é o time ter essa expertise de processo e usar as ferramentas que aprenderam aqui no Black Belt no dia a dia deles, na aplicação dos projetos”, contou Bruno no episódio do podcast Vem pro Gemba.
O Lean Seis Sigma apresenta-se como um complemento para a formação técnica dos profissionais, trazendo habilidades essenciais de projetos e negócios.
“Um time de TI acaba sendo muito técnico e fazer um curso de Black Belt tirou um pouco o pessoal dessa área super técnica. Então, ir pro Gemba, falar sobre processo, levantar dados antes de tomar uma decisão ou propor uma solução fez com que nosso time se diferenciasse.”, explica Bruno.
A aplicação da melhoria contínua pode ser feita com visitas a campo, a procura pela causa raiz, dos 5 Por Quês, aplicação do Diagrama de Pareto e muito mais.
Segundo Bruno, as ferramentas Lean Seis Sigma trazem uma visão mais clara para uma execução otimizada. “São horas de desenvolvimento poupadas, uma solução mais padronizada que você consegue entregar, e o cliente cria também uma maturidade diferente, ele começa a perceber que não é só com TI que ele vai resolver o problema, é TI, é processo, são números, é uma visão mais completa”.
Seis Sigma e Tecnologia na Prática
No podcast Vem pro Gemba, Bruno dividiu alguns cases conosco, entre eles um de otimização de tempo de carregamento.
Em um cliente, o veículo demorava 16h para carregar, com muito desperdício, como diárias adicionais e taxa de frete. Juntamente com o time de melhoria contínua do cliente, a equipe da Simple aplicou seus conhecimentos em Seis Sigma. A solução SAP WMS foi redesenhada, alcançando um tempo médio de apenas 4h30 no carregamento dos veículo.

3 de dezembro de 2024

Autor: Agnes Amaral

O que é Lean Manufacturing e por que ele importa?

Os pilares fundamentais do Lean:

PPCP: O Maestro da Orquestra Produtiva

A Magia da Integração PPCP e Lean

Benefícios tangíveis desta sinergia:

Exemplo prático:

O Roadmap para a Implementação do PPCP

Passos essenciais:

Ferramentas Complementares ao PPCP

📅 Informações Gerais

A Essência do Just in Time

Os Pilares Fundamentais do just in time

Produção Puxada

Fluxo Contínuo

Tempo Takt

Sistema Kanban

Benefícios do Just in Time

Eliminação de Desperdícios

Melhoria da Qualidade

Agilidade Operacional

Otimização Financeira

Cultura de Melhoria Contínua

Estratégias de Implementação Eficaz

1. Preparação Cultural

2. Planejamento Estratégico

3. Parcerias Estratégicas

4. Tecnologia Habilitadora

5. Excelência em Qualidade

Casos de Sucesso Inspiradores

Apple: Inventário Como Inimigo

Tesla: Produção Sob Demanda

Amazon: Fulfillment Inteligente

Superando Desafios Comuns

Resistência à Mudança

Dependência de Fornecedores

Variabilidade da Demanda

O Futuro do JIT

Conclusão

Compreendendo o Fluxo de Valor

A Essência do Mapa de Fluxo de Valor

Benefícios Estratégicos e Operacionais

Aplicações Avançadas e Considerações Práticas

A experiência de Flávio

Lean Healthcare e Certificações

Lean para melhorar a experiência do cliente

Redução de desperdícios

Padronização de processos

Eficiência Operacional e Experiência do Paciente: Um Caminho Indissociável para a Excelência em Saúde

Comunicação clara

A Revolução da Produtividade e a Redução de Estresse com Lean Healthcare

Transformação e eficiência

Focar nas necessidades do mercado

Abrace a transformação digital

Foque na sustentabilidade

Invista em capacitação

Vá em eventos e conheça o mercado

Cultive parcerias estratégicas

Explore novos modelos de negócio

Aproveite as linhas de financiamento

Capacitação Contínua

Plano de Carreira

Ambiente de Trabalho Positivo

Reconhecimento e Recompensas

Onboarding Eficiente

1. Valorização dos Colaboradores

2. Oportunidades de Crescimento

3. Engajamento e Motivação

4. Fortalecimento da Cultura Organizacional

5. Redução da Rotatividade

6. Vantagem competitiva

7. Adaptação às Mudanças

8. Desenvolvimento de Lideranças Internas

Fortaleça a cultura institucional com uma plataforma de capacitação continuada

É importante entender

PDE em todos os níveis da empresa

PDE Gemba Group

O que é

Benefícios

Podemos diferenciar dois tipos de Kaizen: