Categoria: Lean Manufacturing

Quais serão as principais tendências da indústria em 2025? Para explorar essas perspectivas voltadas ao futuro, contamos com as valiosas orientações de Augusto Machado, renomado gestor de indústria e mercado do SEBRAE Paraná. 

Durante nossa conversa, Augusto destacou três pilares essenciais que moldarão o cenário industrial nos próximos anos: inovação, estratégias financeiras e a centralidade do aspecto humano no ambiente de negócios. 

Focar nas necessidades do mercado 

Mais do que nunca, é essencial abandonar a abordagem exclusivamente producentrista e adotar uma perspectiva verdadeiramente voltada ao cliente. Ser clientocêntrico significa compreender profundamente as expectativas, desejos e demandas do consumidor, colocando suas necessidades no centro das estratégias empresariais. Afinal, ouvir o mercado e alinhar-se às suas exigências é o caminho para inovar com relevância e alcançar resultados sustentáveis. 

Abrace a transformação digital

Imagine sua fábrica como um organismo vivo, onde cada máquina e processo são células interconectadas. A transformação digital é como dar a esse organismo um super sistema nervoso, permitindo que todas as partes se comuniquem em tempo real. 

Invista em tecnologias como IoT, big data e inteligência artificial. Essas ferramentas são como microscópios poderosos que permitem enxergar cada detalhe do seu negócio, identificando oportunidades de melhoria e eficiência. 

Porém, como Augusto destacou, a tecnologia é um meio, e não um fim no processo de inovação. 

“Não adianta embarcar no fenômeno 4.0 sem que a empresa faça seu feijão com a arroz. Como uma casa precisa de sua base antes do telhado, nós trabalhamos com elementos fundamentais de gestão como uma boa gestão financeira e boa prospecção e fidelização de clientes,” explica Augusto Machado. 

Iniciativa SEBRAE: Diagnóstico Avançado de Gestão 

O Diagnóstico Avançado de Gestão, desenvolvido pelo SEBRAE, é uma ferramenta estratégica que tem como objetivo avaliar em profundidade os principais pilares que sustentam uma boa gestão empresarial. Por meio desse diagnóstico, é possível identificar como os elementos fundamentais de gestão estão estruturados na empresa, destacando suas fortalezas, lacunas e oportunidades de melhoria. Essa análise proporciona um panorama claro e detalhado, servindo como base para o desenvolvimento de estratégias eficazes e alinhadas às necessidades do negócio. 

Foque na sustentabilidade 

Adote práticas sustentáveis em toda a cadeia produtiva. Isso não só reduz custos a longo prazo, mas também posiciona sua empresa como uma líder responsável no mercado. 

Conheça o Auto Diagnóstico ESG do Sebrae: É gratuito: Diagnóstico ESG

Invista em capacitação 

A capacitação é um dos principais desafios da indústria. Segundo Augusto, vivemos um apagão de mão de obra. Por isso, como é possível empoderar cada vez mais meu colaborador? 

Crie programas de capacitação contínua. O conhecimento é como um músculo – quanto mais exercitado, mais forte fica. Colaboradores bem treinados são a chave para a inovação e competitividade. 

Capacite tecnicamente e em soft skills. “Nós trabalhamos hoje aspectos comportamentais, técnicos e de gestão”, diz Augusto. Esses pilares fortalecem a cultura da empresa. 

Vá em eventos e conheça o mercado

Participar de eventos e se conectar com o mercado é uma oportunidade fundamental para ampliar sua rede de contatos, conhecer tendências, trocar experiências e adquirir insights valiosos diretamente de especialistas. Além disso, eles permitem que você fortaleça sua presença no setor, mostrando-se como um profissional ativo e interessado no que está acontecendo ao seu redor. Ao frequentar eventos, também é possível acessar conhecimentos exclusivos, identificar oportunidades de inovação e, muitas vezes, abrir portas para parcerias estratégicas.

Cultive parcerias estratégicas 

No ecossistema industrial, nenhuma empresa é uma ilha. Parcerias são como pontes que conectam diferentes territórios de conhecimento e recursos. 

Busque parcerias com universidades, startups e até mesmo concorrentes. A colaboração pode ser o catalisador para breakthroughs tecnológicos e novos mercados. 

Explore novos modelos de negócio 

O mercado é como um oceano em constante mudança. Para navegar com sucesso, às vezes é preciso redesenhar o barco. 

Esteja aberto a novos modelos de negócio, como serviços baseados em assinatura ou personalização em massa. A flexibilidade é seu salva-vidas em um mercado turbulento. 

Aproveite as linhas de financiamento 

Pense nas linhas de financiamento como fertilizantes para o seu negócio. Aplicados corretamente, eles podem acelerar o crescimento de forma exponencial. 

Fique atento às linhas de crédito específicas para inovação e modernização industrial. O BNDES e bancos de desenvolvimento regionais oferecem opções atrativas. Lembre-se: um bom investimento hoje pode significar liderança de mercado amanhã. 

O Sebrae possui diversas parcerias que possibilitam linhas de crédito mais acessíveis. Vá ao SEBRAE da sua região e entenda as opções.

Prepare-se para 2025 como um maestro se prepara para uma grande sinfonia. Cada dica aqui é como uma nota musical – quando harmonizadas, criam uma melodia de sucesso e inovação..” 

Agora é com você! Que essas dicas sejam o combustível para impulsionar sua indústria rumo a um futuro brilhante e próspero. 2025, aí vamos nós! 

Em um cenário corporativo cada vez mais competitivo, a retenção de talentos se tornou uma prioridade estratégica para as organizações e a capacitação contínua é um elemento chave para isso. Segundo uma Pesquisa da Gartner, a escassez de profissionais qualificados é um desafio que afeta diretamente as perspectivas de negócios, como apontado por 26% dos CEOs.

A retenção de talentos é a capacidade de uma organização de manter seus colaboradores valiosos por um longo período. A perda de talentos pode afetar diretamente as perspectivas de negócios, portanto a retenção de talentos envolve várias práticas e estratégias, como oferecer oportunidades de desenvolvimento profissional, criar um ambiente de trabalho positivo, proporcionar benefícios competitivos e reconhecer e recompensar o desempenho dos funcionários. 

Investir na retenção de talentos é crucial para reduzir a rotatividade, aumentar a produtividade e garantir que a empresa mantenha uma equipe de alto desempenho.  

Algumas estratégias para a retenção são: 

Capacitação Contínua 

Investir no desenvolvimento das habilidades dos colaboradores é crucial: 99% das Organizações De Alto Desempenho está priorizando o aprendizado contínuo como estratégia para a retenção (Linkedin Learning). 

Investir no treinamento e na capacitação continuada dos colaboradores é uma forma de valorizar o funcionário e de comprometimento com o crescimento e desenvolvimento das pessoas. 

Uma plataforma de capacitação contínua é uma ótima solução para manter os funcionários atualizados e engajados pois possibilita a toda a equipe acesso a cursos para aprimorarem suas habilidades. Segundo o Linkedin Learning, 8 em 10 funcionários dizem que o treinamento dá propósito para o trabalho. 

Plano de Carreira 

Desenvolver planos de carreira claros e oferecer oportunidades de progressão profissional dentro da empresa proporciona aos colaboradores uma visão clara de seu futuro dentro da organização e incentiva a permanência. A criação de trilhas de desenvolvimento personalizadas dentro de uma plataforma é uma forma de capacitar cada profissional de forma única, com base no seu nível de habilidade atual e o plano de desenvolvimento individual. 

Ambiente de Trabalho Positivo 

Criar um ambiente de trabalho que promova o bem-estar e a satisfação dos colaboradores. Isso inclui ergonomia do local de trabalho, cultura de respeito e inclusão, e um ambiente onde os funcionários se sintam valorizados. 

Reconhecimento e Recompensas 

Implementar programas de reconhecimento e recompensas que valorizem o desempenho e as contribuições dos colaboradores. Isso pode incluir bônus, prêmios, promoções e outras formas de reconhecimento público, mostrando aos funcionários que seu trabalho é apreciado. 

Para isso, é importante ter definido quais serão os critérios a serem reconhecidos, algo particular a cada empresa, mas uma opção é utilizar dados de uma plataforma de capacitação. Em várias plataformas é possível verificar o número de horas assistidas por colaborador, reconhecendo assim quem mais se dedicou ao aprendizado. 

Onboarding Eficiente 

Implementar um processo de onboarding eficiente para novos colaboradores, garantindo que eles se integrem rapidamente e se sintam parte da equipe desde o início. Utilizar uma plataforma pode ser uma ótima solução: crie uma trilha de onboarding com os materiais da sua empresa, padronizando o processo e gerando maior integração do time. 

Mas afinal, como a capacitação continuada ajuda na retenção de talentos? 

1. Valorização dos Colaboradores 

Investir em capacitação contínua mostra aos colaboradores que a empresa valoriza seu desenvolvimento e crescimento profissional. Isso cria um sentimento de reconhecimento e lealdade, reduzindo a probabilidade de eles procurarem oportunidades em outras empresas. 

2. Oportunidades de Crescimento 

A capacitação contínua oferece aos colaboradores a chance de adquirir novas habilidades e avançar em suas carreiras. Quando os funcionários veem um caminho claro para o crescimento dentro da empresa, eles são mais propensos a permanecer a longo prazo. 

3. Engajamento e Motivação 

Programas de treinamento e desenvolvimento mantêm os colaboradores engajados e motivados. Eles se sentem desafiados e estimulados a aprender e melhorar constantemente, o que aumenta a satisfação no trabalho e a retenção. 

4. Fortalecimento da Cultura Organizacional 

A capacitação contínua, especialmente quando alinhada à identidade visual e à cultura da empresa, fortalece a cultura organizacional. Colaboradores que se sentem parte de uma cultura forte e positiva são mais propensos a permanecer na empresa. 

5. Redução da Rotatividade 

A falta de oportunidades de desenvolvimento é uma das principais razões pelas quais os colaboradores deixam suas empresas. Ao priorizar o aprendizado contínuo, as empresas podem reduzir significativamente a taxa de turnover, mantendo seus melhores talentos. 

6. Vantagem competitiva 

Além de colaboradores mais produtivos e eficientes, com habilidades para sugerir soluções que aumentam a produtividade e resolvem problemas da empresa, empresas que investem em capacitação contínua se destacam no mercado por terem equipes mais qualificadas e inovadoras. Isso atrai novos talentos que buscam oportunidades de desenvolvimento e crescimento, além de reter os atuais colaboradores. 

7. Adaptação às Mudanças 

O mercado de trabalho está em constante evolução, e a capacitação contínua ajuda os colaboradores a se adaptarem às novas demandas e tecnologias. Isso garante que eles se sintam preparados e confiantes para enfrentar desafios futuros dentro da mesma empresa. 

8. Desenvolvimento de Lideranças Internas 

A capacitação contínua permite identificar e desenvolver talentos internos para posições de liderança. Isso não só reduz os custos de recrutamento externo, mas também garante que os líderes estejam alinhados com a cultura e os valores da empresa. 

Fortaleça a cultura institucional com uma plataforma de capacitação continuada 

O Gemba Group possui uma plataforma de capacitação continuada cujo objetivo é ser seu aliado na missão de fortalecer a cultura organizacional e de reter talentos com cursos em métodos e ferramentas para melhorar resultados de eficiência operacional, produtividade, qualidade, comportamento, e com capacitação para todos os níveis. 

São mais de 70 conteúdos já disponíveis na biblioteca, abordando temas como melhoria contínua, produtividade e inteligência emocional. Além disso, você pode incluir seus conteúdos, personalizar a plataforma para que fique com a cara da sua empresa, criar trilhas de aprendizado e acompanhar o desenvolvimento dos colaboradores. 

A plataforma também é uma alternativa para um desafio que não podemos esquecer: seguir o orçamento. Por menos de R$10/mês por colaborador você contrata uma ferramenta completa que será sua aliada na missão de treinar e capacitar.   

Faça seu cadastro e comece agora mesmo: https://conteudo.gembagroup.com.br/gemba-ensina-acesso-gratuito 

A metodologia DMAIC é uma abordagem estruturada e sistemática para solução de problemas que é amplamente utilizada na melhoria contínua e na gestão da qualidade em empresas. Além disso, ela é uma das principais ferramentas do Six Sigma, um conjunto de técnicas e estratégias que visam a redução de defeitos e variações nos processos, aumentando a eficiência e eficácia dos resultados. 

DMAIC é um acrônimo para as fases do processo: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. Vamos ver cada uma delas com mais detalhes: 

Definir

Esta fase consiste em definir o escopo do projeto e estabelecer os objetivos da melhoria. É importante que os objetivos sejam claros, mensuráveis e relevantes para a organização. Também é nesta fase que se define o time responsável pelo projeto e se estabelecem os papéis e responsabilidades de cada membro. 

Medir

Posteriormente, nesta fase, a equipe analisa detalhadamente o processo atual para entender como ele está funcionando e identificar possíveis pontos de melhoria. Utilizam-se ferramentas estatísticas e outras técnicas de análise. 

Analisar

Após, a equipe analisa os dados coletados na fase anterior para entender as causas raiz dos problemas identificados e as oportunidades de melhoria. É importante que a equipe utilize métodos de análise estatística para identificar os padrões e relações entre as variáveis do processo. 

Melhorar

Em seguida, desenvolvem-se soluções para os problemas identificados e oportunidades de melhoria que são testadas em pequena escala para avaliar a sua eficácia antes de serem implementadas em larga escala. É importante que as soluções propostas sejam factíveis e sustentáveis, e que a equipe esteja preparada para implementá-las de forma eficaz. 

Controlar

Por fim, estabelece-se um sistema de monitoramento para garantir que as melhorias implementadas estejam funcionando corretamente e que o processo esteja sob controle. É importante definir as métricas para monitorar o desempenho do processo e estabelecer procedimentos para lidar com eventuais desvios. 
 

A metodologia ajuda as empresas a alcançarem uma melhoria contínua em seus processos, aumentando a eficiência e eficácia dos resultados. Além disso, a DMAIC promove a cultura de análise de dados e melhoria contínua, o que pode levar a um aumento da satisfação dos clientes e a uma redução dos custos operacionais. 

A implementação da metodologia DMAIC

A implementação da metodologia DMAIC é um processo que requer dedicação e envolvimento da equipe responsável pelo projeto. Confira os passos para implementar essa metodologia: 

1. Selecionar o projeto: A primeira etapa é escolher o projeto que será trabalhado com a metodologia DMAIC. É importante que o projeto tenha impacto significativo na empresa e que a equipe envolvida esteja comprometida com o sucesso do projeto.
2. Formar a equipe: Forma-se uma equipe com habilidades e conhecimentos específicos para a execução da metodologia DMAIC. Além disso, a equipe precisa contar com uma liderança clara e definida para coordenar o projeto. 
3. Definir o escopo do projeto: Nesta etapa, a equipe estabelece os objetivos e metas específicas que pretendem alcançar.
4. Realizar a análise do processo atual:  Depois disso, é realizada uma análise detalhada do processo atual para entender como ele está funcionando e identificar possíveis pontos de melhoria. É importante que a equipe colete dados para quantificar o desempenho do processo. 
5. Identificar as causas raiz dos problemas: Após a análise do processo, a equipe identifica as causas raiz dos problemas que afetam o processo e impedem a equiep de alcançar os objetivos do projeto.
6. Desenvolver soluções: Com base nas causas raiz identificadas, a equipe deve desenvolver soluções para resolver os problemas e atingir os objetivos do projeto. 
7. Testar as soluções: Antes de implementar as soluções em larga escala, é importante que a equipe teste as soluções em pequena escala para avaliar sua eficácia.
8. Implementar as soluções: Após a aprovação dos testes, a equipe deve implementar as soluções em larga escala. 
9. Monitorar e controlar o processo: Após a implementação das soluções, a equipe deve monitorar o processo para garantir que as melhorias implementadas estejam funcionando corretamente e que o processo esteja sob controle. 
10. Documentar os resultados: Por fim, é importante que a equipe documente os resultados do projeto para avaliar o impacto das melhorias implementadas e para facilitar a transferência de conhecimento para outros projetos. 

Dessa forma, a implementação da metodologia DMAIC é um processo contínuo e iterativo que requer uma equipe comprometida com a melhoria contínua do processo. 

DMAIC e os diferentes níveis Lean & Six Sigma

A metodologia DMAIC é uma das ferramentas do Six Sigma, que é uma metodologia estatística para melhoria de processos e redução de defeitos. Já o Lean se concentra na eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos. 

Portanto, a metodologia DMAIC é um componente essencial do Lean Six Sigma em diferentes níveis, como: 

1. Yellow Belt: Neste nível básico, os participantes aprendem sobre a metodologia DMAIC e as ferramentas básicas do Six Sigma, para aqueles que desejam ter uma compreensão básica da metodologia. 
2. Green Belt: Neste nível intermediário, os participantes aprofundam seus conhecimentos sobre a metodologia DMAIC e aprendem ferramentas mais avançadas do Six Sigma, para quem pretende liderar projetos de melhoria de processos.
3. Black Belt: Já neste nível avançado, os participantes aprendem a liderar projetos complexos de melhoria de processos utilizando a metodologia DMAIC e outras ferramentas avançadas do Six Sigma, para aqueles que desejam ser especialistas em Lean Six Sigma. 

Esse método é chave na Formação Green Belt Lean & Six Sigma.​

Dê esse passo na sua carreira conosco!

A Semana Mundial é uma oportunidade ímpar para conscientizar e engajar colaboradores sobre a importância da qualidade em todos os aspectos da organização. Este evento não é apenas uma celebração, mas um chamado à ação para promover uma cultura de excelência que permeia todas as áreas da empresa.

O que é?

Durante esta semana, a promoção da cultura da excelência pode ser realizada através de palestras, workshops e atividades interativas. Estas iniciativas são fundamentais para apresentar ferramentas, métodos e melhores práticas. Através de exemplos práticos e discussões aprofundadas, os colaboradores poderão entender como aplicar esses conceitos em suas rotinas diárias, melhorando processos e resultados.

A Importância da Qualidade nas Empresas

A qualidade é um componente essencial para o sucesso de qualquer organização. Em um mercado cada vez mais competitivo, onde a inovação e a eficiência são cruciais, a gestão da qualidade se destaca como um diferencial estratégico que pode determinar a sobrevivência e o crescimento de uma empresa. A importância transcende a simples conformidade com normas e regulamentos; ela é um motor de desempenho, inovação e sustentabilidade.

Diferencial Competitivo

A qualidade não é apenas um requisito de compliance, mas um diferencial competitivo que impulsiona a performance e a inovação. Empresas que investem em qualidade conseguem entregar produtos e serviços superiores, o que resulta em maior satisfação do cliente, fidelização e, consequentemente, uma vantagem competitiva no mercado. A excelência também promove a reputação da marca, criando uma imagem de confiabilidade e competência.

Melhoria Contínua e Eficiência Operacional

A gestão da qualidade envolve a implementação de processos de melhoria contínua, que são fundamentais para a eficiência operacional. Ao adotar práticas de qualidade, as empresas podem identificar e eliminar desperdícios, otimizar recursos e reduzir custos. Isso não só melhora a eficiência, mas também aumenta a produtividade e a rentabilidade. Ferramentas como o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), Six Sigma e Lean Manufacturing são exemplos de metodologias a se aplicar para alcançar esses objetivos.

Engajamento e Cultura Organizacional

Promover uma cultura de qualidade dentro da organização é crucial para o engajamento dos colaboradores. Quando a liderança abraça essa mentalidade como um valor central, ela inspira suas equipes a seguirem o mesmo caminho. Reconhecer e premiar os colaboradores que se destacam em iniciativas de qualidade é uma forma poderosa de reforçar essa cultura, mostrando que o esforço e a dedicação são valorizados e recompensados. Um ambiente onde a excelência é a norma motiva os funcionários a buscar constantemente a melhoria e a inovação.

Semana da Qualidade Gemba Group

Para além de uma palestra sobre esse tema tão importante e amplo, o Gemba Group montou uma proposta de Semana da Qualidade que busca ser realmente valiosa para você e os colaboradores!

Unimos palestras, workshops e dinâmicas para um aprendizado rico e aplicado em duas frentes: trilha técnica e trilha de gestão, pois acreditamos que líderes que abraçam a qualidade como um valor central são capazes de motivar suas equipes e criar um ambiente onde a excelência é a norma.

. Ao conscientizar, engajar e inspirar, podemos criar um ambiente onde a qualidade é sinônimo de performance, inovação e sustentabilidade. Convidamos todos a refletirem e se envolverem ativamente nesta jornada rumo à excelência.

Além disso, daremos apoio na campanha interna com materiais para divulgação!

Não perca a oportunidade de transformar a qualidade em sinônimo de performance, inovação e sustentabilidade na sua empresa. Fale conosco!

O 5S é um conjunto de ferramentas para gestão de qualidade, que foi desenvolvido no Japão em meados de 1950 – após a Segunda Guerra Mundial – para ajudar as empresas a se reorganizarem após a crise. o. O nome “5S” refere-se a cinco palavras japonesas que começam com a letra “S”, cada uma representando um princípio fundamental da metodologia:

1. Seiri (整理) – Senso de Utilização

1. Seiton (整頓) – Senso de Organização

1. Seiso (清掃) – Senso de Limpeza

1. Seiketsu (清潔) – Senso de Padronização

1. Shitsuke (躾) – Senso de Disciplina

Para muitas empresas que buscam o avanço contínuo, investir no 5S é um dos primeiros passos para manter o ambiente de trabalho eficiente e apresentar melhorias destinadas à qualidade total, como organização, limpeza e padronização.

A ferramenta é simples, objetiva e fácil de ser compreendida. Ela pode ser aplicada em empresas de vários segmentos e estruturas, do setor privado ao público. O programa 5S gera simplicidade e eficiência no ambiente de trabalho e para todos os envolvidos, desde chão de fábrica até departamentos criativos e administrativos. Apesar de ter sido desenvolvida há vários anos, esta ferramenta é muito utilizada para promover melhores desempenhos e resultados corporativos por meio de processos mais enxutos, simplificados e organizados. Focada na melhoria contínua, é uma ferramenta educacional, simples e efetiva, dentro e fora do ambiente de trabalho.

Objetivos do 5S

O 5S oferece melhorias a médio e longo prazo, além de beneficiar a qualidade de vida de todos, gerando mais resultados para organização.

O objetivo é provocar mudanças comportamentais nas organizações a fim de melhorar a qualidade do trabalho, eliminando desperdícios, esforços excessivos, problemas com higiene, limpeza e produtividade baixa.

• Melhorar condições de trabalho e a qualidade de vida;

• Menos desperdícios;

• Mais produtividade e aproveitamento de tempo;

• Melhorar a administração de espaço físico;

• Prevenir acidentes;

• Desenvolver criatividade;

• Melhorar continuamente processos e o atendimento ao cliente;

• Reaproveitar recursos;

• Melhorar a moral dos colaboradores (participação,

cooperação e motivação);

• Custos INTELIGENTES!

Vamos nos debruçar sobre cada um dos 5

SEIRI

Utilização

Separar o que é útil do que é inútil, mantendo apenas o necessário, na quantidade correta. Isso não só libera espaço físico, mas também mental, permitindo que os colaboradores se concentrem no que realmente importa.

Algumas dicas para aplicar são desenvolver critérios para descarte de itens desnecessários: etiquetar e identificar itens desnecessários (incluir áreas de escritório); estabelecer uma área protegida e segura para guardar os itens desnecessários (área de retenção temporária); avaliar e remover os itens desnecessários do local em revisões periódicas.

Benefícios:

• Liberar espaço no local de trabalho;

• Disponibilizar objetos para outros usuários;

• Eliminar desperdícios;

• Remover informações e controles ultrapassados;

• Reduzir tempo de procura das coisas;

• Extinguir itens fora de uso e sucatas.

SEITON

Organização

Organizar os itens necessários de forma que sejam fáceis de encontrar e usar, garantindo um espaço de trabalho bem arrumado. Isso facilita o acesso e reduz o tempo perdido na busca por materiais.

A utilização de marcações visuais, como linhas no chão e etiquetas padronizadas, ajuda a manter a organização e a tornar evidente quando algo está fora do lugar. A chave aqui é a consistência na aplicação dessas práticas, garantindo que todos os colaboradores saibam onde encontrar e devolver os itens.

Benefícios:

• Rapidez e facilidade na busca e guarda de documentos e objetos;

• Redução de acidez;

• Redução de tempo perdido;

• Facilidade na comunicação;

• Satisfação em ver o local de trabalho organizado;

• Cada coisa está no seu lugar e todas as pessoas sabem onde é;

• Melhor aparência do ambiente de trabalho.

SEISO

Limpeza

Trata-se de identificar e eliminar as fontes de sujeira, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e agradável. A limpeza deve ser incorporada como parte do trabalho diário, incentivando os colaboradores a manterem suas áreas sempre em boas condições. Uma dica é criar um cronograma de limpeza que inclua inspeções regulares para identificar e corrigir problemas antes que se tornem maiores.

Objetivos:

• Melhorar e humanizar as condições de trabalho;

• Eliminar acidentes de trabalho;

• Facilitar a inspeção dos equipamentos;

• Acabar com os desperdícios;

• Melhorar a qualidade do trabalho;

• Maior equilíbrio físico e mental;

SEIKETSU

Padronização

É o passo que assegura a manutenção dos três primeiros S. Isso envolve a criação de procedimentos claros e a promoção de hábitos que sustentem a organização e a limpeza. A padronização não só melhora a qualidade e a produtividade, mas também contribui para a segurança no trabalho.

Implementar checklists e realizar treinamentos regulares são estratégias eficazes para garantir que todos sigam as mesmas práticas.

Benefícios:

• Melhoria da qualidade;

• Melhoria da produtividade;

• Segurança no trabalho;

• Promove hábitos comportamentais de educação, disciplina e cordialidade.

SHITSUKE

Disciplina

É o elemento que transforma o 5S em um hábito de vida. A disciplina é essencial para a continuidade do programa, garantindo que as melhorias alcançadas sejam sustentadas ao longo do tempo. Incentivar a autoanálise e a busca por aperfeiçoamento contínuo são formas de cultivar um ambiente de trabalho onde a melhoria é uma responsabilidade de todos. A liderança deve servir de exemplo, reforçando a importância do 5S e reconhecendo os esforços dos colaboradores.

Benefícios:

• Cumprimento dos procedimentos operacionais padrão (POP);

• Autoanálise e busca de aperfeiçoamento;

• Incentivo à capacidade criativa;

• Desenvolver o espírito de equipe.

O Programa 5S é um processo permanente, capaz de mudar nosso caráter, nossas atitudes e nossos valores, portanto sua manutenção é a base para a constância. Lembre-se que o objetivo principal do Programa 5S é a constante evolução, é a crença de que sempre é possível fazer melhor.

5S na sua empresa

Conte com o expertise do Gemba Group para aplicar o 5S!

O Seis Sigma, com suas raízes em estatísticas e análise de dados, e o Lean, com o foco na entrega contínua de valor para o cliente, proporcionam uma estrutura sistemática para identificar e eliminar defeitos nos processos. Em um ambiente tecnológico, onde a precisão e a confiabilidade são essenciais, essa metodologia se torna uma aliada indispensável.

Por exemplo, empresas de software podem utilizar a filosofia para reduzir bugs e falhas em seus produtos, melhorando a experiência do usuário e aumentando a satisfação do cliente. Além disso, a implementação de projetos Lean Seis Sigma pode ajudar a identificar gargalos em processos de desenvolvimento, permitindo que as equipes de TI entreguem soluções mais rapidamente e com maior qualidade.

Cultura de melhoria contínua

Outro aspecto crucial é a capacidade de fomentar uma cultura de melhoria contínua. Ao envolver equipes em treinamentos e certificações, como o Green Belt e o Black Belt, as empresas não apenas capacitam seus colaboradores, mas também incentivam uma mentalidade de inovação e resolução de problemas. Isso é particularmente relevante em um setor onde a adaptação rápida às mudanças do mercado é vital.

Bruno Viol, fundador e CEO da Simple WMS, uma consultoria referência em soluções SAP WMS no Brasil, formou-se Black Belt pelo Gemba Group em 2021 e investiu na formação Lean Seis Sigma dos colaboradores de sua empresa.

“A proposta de valor para clientes da Simple é um projeto de sucesso. Isso hoje acontece por alguns diferenciais, um deles é o time ter essa expertise de processo e usar as ferramentas que aprenderam aqui no Black Belt no dia a dia deles, na aplicação dos projetos”, contou Bruno no episódio do podcast Vem pro Gemba.

O Lean Seis Sigma apresenta-se como um complemento para a formação técnica dos profissionais, trazendo habilidades essenciais de projetos e negócios.

“Um time de TI acaba sendo muito técnico e fazer um curso de Black Belt tirou um pouco o pessoal dessa área super técnica. Então, ir pro Gemba, falar sobre processo, levantar dados antes de tomar uma decisão ou propor uma solução fez com que nosso time se diferenciasse.”, explica Bruno.

A aplicação da melhoria contínua pode ser feita com visitas a campo, a procura pela causa raiz, dos 5 Por Quês, aplicação do Diagrama de Pareto e muito mais.

Segundo Bruno, as ferramentas Lean Seis Sigma trazem uma visão mais clara para uma execução otimizada. “São horas de desenvolvimento poupadas, uma solução mais padronizada que você consegue entregar, e o cliente cria também uma maturidade diferente, ele começa a perceber que não é só com TI que ele vai resolver o problema, é TI, é processo, são números, é uma visão mais completa”.

Seis Sigma e Tecnologia na Prática

No podcast Vem pro Gemba, Bruno dividiu alguns cases conosco, entre eles um de otimização de tempo de carregamento.

Em um cliente, o veículo demorava 16h para carregar, com muito desperdício, como diárias adicionais e taxa de frete. Juntamente com o time de melhoria contínua do cliente, a equipe da Simple aplicou seus conhecimentos em Seis Sigma. A solução SAP WMS foi redesenhada, alcançando um tempo médio de apenas 4h30 no carregamento dos veículo.

Os Green Belts são agentes de transformação, preparados para desenvolver projetos de melhoria contínua.

A formação Green Belt Lean & Six Sigma surge como um diferencial estratégico, capacitando profissionais a liderar projetos de melhoria contínua com eficácia. A metodologia não apenas aprimora a capacidade de resolução de problemas, mas também alinha os resultados aos objetivos empresariais, promovendo um aumento significativo na produtividade e qualidade.

Este artigo explora como a integração do Green Belt com o gerenciamento de projetos pode transformar processos organizacionais, destacando a importância de uma abordagem estruturada e baseada em dados para alcançar resultados sustentáveis.

Para quem é a formação Green Belt?

A formação Green Belt Lean & Six Sigma é um pré-requisito essencial para gestores, analistas e engenheiros que desejam liderar iniciativas de melhoria em suas organizações. A metodologia DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar) é a espinha dorsal desse processo, permitindo que os profissionais conduzam projetos de forma sistemática e eficaz. Ao aplicar ferramentas como o Diagrama de Causa e Efeito, a Análise de Modo de Falha e Efeitos (FMEA) e o Design de Experimentos (DOE), os Green Belts são capazes de identificar e mitigar variáveis críticas que impactam a qualidade e eficiência dos processos.

Green Belt e Gerenciamento de Projetos

Além disso, a integração do Green Belt com o gerenciamento de projetos oferece uma abordagem holística para a execução de iniciativas de melhoria. O alinhamento de escopo, cronograma e recursos, conforme preconizado pelo Project Management Institute (PMI), garante que os projetos sejam entregues dentro dos prazos e orçamentos estipulados, minimizando riscos e maximizando o retorno sobre o investimento. A capacidade de comunicar claramente os objetivos e resultados esperados para as partes interessadas é outro benefício crucial dessa integração, assegurando que todos os envolvidos estejam alinhados e comprometidos com o sucesso do projeto.

A formação Green Belt Lean & Six Sigma, aliada a práticas robustas de gerenciamento de projetos, representa uma poderosa combinação para qualquer organização que busca excelência operacional. Ao capacitar profissionais para liderar mudanças significativas e sustentáveis, essa abordagem não apenas melhora a eficiência e qualidade dos processos, mas também fortalece a competitividade no mercado.

Além disso, a certificação Green Belt desempenha um papel fundamental na promoção de uma cultura de melhoria contínua. Ela incentiva os funcionários a questionar o status quo e buscar soluções inovadoras para os desafios do dia a dia. Essa mudança de mentalidade é essencial para as empresas que desejam permanecer ágeis e responsivas em um ambiente de mercado dinâmico. Ao incorporar os princípios Lean e Six Sigma em suas operações, as empresas podem criar uma vantagem competitiva sustentável, caracterizada por uma maior satisfação do cliente e aumento da lucratividade. Assim, a certificação Green Belt atua como um catalisador para a transformação, permitindo que as organizações prosperem em um mundo em constante mudança.

Com uma carga horária semanal menor, o setor terá que elevar a produtividade para não precisar aumentar seus custos com novas contratações.

A proposta de emenda à Constituição (PEC) que reduz a jornada máxima de trabalho de 44 para 36 horas semanais e o fim da 6×1 (seis dias de trabalho seguidos de um dia de descanso). já está pronta para ser protocolada na Câmara dos Deputados. A matéria da deputada federal Érika Hilton (PSOL-SP) já recebeu mais de 200 assinaturas e ultrapassou o mínimo de 171 necessárias para que seja encaminhada para a discussão no plenário.

Desde que veio à tona, o tema ganhou destaque nas redes sociais porque, se virar lei, terá impacto na rotina dos empresários e colaboradores. Neste cenário, para não precisar ampliar o quadro de mão de obra e consequentemente aumentar os custos, os empresários, sobretudo no ramo da indústria, terão que investir em programas para aumentar a produtividade e eficiência operacional da equipe.

PEC da redução e melhoria contínua

A avaliação é de Vania Batista, sócia fundadora do Gemba Group, empresa especializada em consultoria e treinamento para indústrias que já realizaram mais de 500 projetos para atender a esses requisitos, além de terem capacitados mais de 30 mil profissionais presencialmente para serem mais produtivos e garantirem eficiência e qualidade.

Conforme ela, para não arcar com prejuízos financeiros, a saída será implementar nas indústrias modelos de gestão e operação enxuta. Trocando em miúdos, será necessário fazer mais em menos tempo.

A produtividade, aliás, é uma pedra que já está no sapato de grande parte das indústrias e a redução da jornada será mais um calo que precisará de tratamento. O índice da produtividade é calculado como a razão entre o volume produzido e as horas trabalhadas na produção. O índice já vem acumulando com uma queda alarmante, tornando-nos um dos países mais improdutivos do mundo, conforme dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI) e outros órgãos e institutos de pesquisas especializados na indústria. Ainda de acordo com o órgão, esse resultado reflete na redução de 16,5% nas horas trabalhadas e diminuição maior no volume produzido, na ordem de 17,4%.

“Os números falam por si só. A produtividade já é um problema para a indústria no presente e que poderá ser acentuado num futuro próximo, se a legislação legitimar a jornada de 36 horas semanais. Por isso, os industriais devem começar a se preparar hoje para o que pode vir amanhã. As companhias que já estiverem adaptadas terão um impacto menor na folha de pagamento porque não irão precisar aumentar a força de trabalho”, aconselha Vania Batista.

Neste sentido, os treinamentos do Gemba Group são aliados de indústrias de todos os portes e setores que desejam aumentar a eficiência operacional, eliminar desperdícios, reduzir custos e otimizar processos. A empresa é especializada na implementação da gestão enxuta, conhecida internacionalmente pelo termo “lean manifacturing”, desenvolvida pela Toyota na década de 1950 e que até hoje é uma referência aplicada em empresas de diversos ramos mundo afora. Em 16 anos de atuação, o Gemba Group atingiu a marca de R$ 1 bilhão de ganhos para seus clientes por meio dos treinamentos e consultorias que oferece.

Em linhas gerais, Vania Batista explica que a gestão enxuta identifica e remove ações que não agregam valor ao processo produtivo, como excesso de estoque, maquinário ou mão de obra ociosa. “A gestão enxuta encontra a raiz dos problemas, além de aprimorar os processos para manter o sistema de produção em alto nível. O trabalho da equipe também é facilitado porque cada um sabe qual o seu papel e como proceder dentro da cadeia produtiva”, aponta Vania.

As indústrias que conseguirem dar um salto de qualidade e investirem em um processo de melhorias contínuas também estão aptas à inovação, que leva a uma maior competitividade num mercado de concorrência cada vez mais acirrado. “Num mundo globalizado e em plena revolução tecnológica, quem estaciona, perde. Neste sentido, a gestão enxuta incentiva que as melhorias contínuas façam parte da cultura empresarial, ultrapassando a condição de uma técnica de gestão e se tornando um pilar para o crescimento do negócio”, enfatiza Vania Batista.

Combate à desindustrialização

A gestão enxuta também é uma forma de fortalecer a indústria nacional, que é um instrumento fundamental para o desenvolvimento econômico e social do país. Na década de 1980, o setor chegou a ser responsável por quase metade do PIB brasileiro – para se ter uma ideia, em 1985, a indústria de transformação representava 36% do PIB. Contudo, nas últimas décadas, o Brasil está passando por um processo de desindustrialização e hoje a participação industrial no PIB nacional gira em torno de 24%. O faturamento do setor também caiu 2,3% em 2023 sobre 2022 e, em 2024, está no mesmo patamar que em 2017. Todos esses dados são da CNI.

“A desindustrialização é prejudicial para toda a economia, sobretudo porque esse setor é capaz de multiplicar riquezas. A cada R$ 1,00 produzido na indústria de transformação, são gerados R$ 2,43 na economia como um todo. Sem falar na geração de emprego e renda para a população. Portanto, já está na hora de reverter esse quadro e a PEC da redução de jornada pode ser mais um estímulo para que os empresários repensem seu modelo de gestão e invistam em metodologias ágeis. Não há outro caminho que não seja a educação continuada para elevar a produtividade e combater a desindustrialização”, reforça a executiva do Gemba Group.

Desafio X Oportunidade

Na visão de Vania Batista, a diminuição da jornada pode ser desafiadora à primeira vista e no momento de adaptação, mas é uma medida que pode trazer frutos em médio e longo prazo. Colaboradores que conseguem equilibrar a vida pessoal com a profissional e ter tempo para si são mais felizes e conseguem render mais durante a jornada de trabalho. “Então, as indústrias que conseguirem avançar em termos de produtividade da equipe, terão ganhos caso o projeto de lei seja aprovado”, aponta Vania.

A executiva faz um paralelo da PEC da redução da jornada no Brasil com um movimento europeu que implementa uma jornada de trabalho de quatro dias, sem redução salarial. A Islândia foi pioneira no novo modelo laboral antes da pandemia – que, aliás, trouxe uma nova configuração para o mercado de trabalho com a regulamentação do home office e do trabalho híbrido. Na esteira das mudanças trazidas pela Covid-19, países como Bélgica, Reino Unido e Suécia já adotam também adotam a jornada de 4 dias para reter talentos e com a finalidade de oferecer para os trabalhadores mais tempo para lazer, cultura e qualificação.

“A pandemia trouxe à tona uma reflexão sobre a fragilidade da vida e, consequentemente, o reposicionamento de valores individuais e sociais no mercado de trabalho. As pessoas acordaram para a necessidade de ter mais tempo para viver, além de trabalhar. Nesse sentido, além de oferecer essa possibilidade, a redução da jornada pode contribuir para a prevenção do Burnout, lembrando que no Brasil 30% dos trabalhadores são acometidos pelo distúrbio, segundo dados da Anamt [Associação Nacional de Medicina do Trabalho]”, finaliza Vania Batista.