A Gestão para a Qualidade Total (TQM) é uma filosofia abrangente que se estende por todas as áreas de uma organização, focando na excelência contínua. Mais do que apenas um método gerencial, o TQM integra todos os processos e colaboradores, promovendo melhorias constantes e sustentáveis. Portanto, A força do TQM está na colaboração e no comprometimento total, transformando a cultura organizacional e criando uma base sólida para o sucesso a longo prazo.
Princípios do TQM
Foco no Cliente:
O cliente é o centro de todas as ações no TQM. Por isso, Compreenda profundamente as necessidades e antecipe suas expectativas, garantindo que produtos e serviços sejam sempre desenvolvidos com o objetivo de atingir a mais alta satisfação.
Cultura de Melhoria Contínua:
A inovação e a eliminação de desperdícios são incentivadas continuamente através da análise dos processos para otimização, garantindo eficiência e eficácia constantes.
Liderança e Compromisso:
Líderes eficazes são essenciais, pois impulsionam as mudanças dentro da organização e ajudam a cultivar um ambiente onde a melhoria contínua é parte da cultura organizacional.
Envolvimento de Todos:
Para o TQM resultar em sucesso, é essencial o envolvimento de cada colaborador. Ou seja, todos devem alinhar-se aos objetivos da qualidade, participando ativamente no processo de identificação de melhorias e eliminação de falhas. Este esforço coletivo gera um ambiente de colaboração e inovação, indispensável para resultados duradouros.
Benefícios e Resultados Esperados
Implementar o TQM traz uma série de benefícios palpáveis, como a melhoria dos processos internos, redução de custos operacionais, e um aumento significativo na satisfação do cliente. Podemos dar o exemplo de empresas que adotam o TQM frequentemente observam uma colaboração mais eficaz entre suas equipes e uma maior agilidade na adaptação a mudanças de mercado.
Organizações que integraram o TQM em sua cultura frequentemente relatam histórias de sucesso impressionantes. Por exemplo, empresas de manufatura reportaram reduções drásticas em defeitos de produtos e aumentos consistentes na satisfação dos clientes, reforçando seu posicionamento competitivo.
Ferramentas e Implementação de TQM
O TQM utiliza diversas ferramentas práticas que facilitam a implementação de melhorias. Entre elas:
PDCA (Plan-Do-Check-Act): Um ciclo de melhoria contínua que ajuda na implementação e monitoramento de mudanças.
Kaizen: Filosofia de melhoria contínua que promove ajustes incrementais no dia a dia.
Mapas de Fluxo de Valor (VSM): Técnicas de mapeamento que ajudam a identificar e eliminar desperdícios nos processos. Desa maneira, promove valor ao cliente em todas as etapas.
Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe): Utilizado para análise de causas raízes. O Diagrama oferece um guia passo a passo para construção e exemplos práticos para identificar as causas principais de problemas.
TPM (Manutenção Produtiva Total): Foca em princípios e pilares que contribuem para a qualidade. A implementação prática aborda desafios e soluções para garantir a máxima eficiência das máquinas.
Cada uma dessas ferramentas desempenha um papel crucial na otimização de processos e na promoção da eficiência organizacional. Portanto, ao implementar essas técnicas, pode-se resultar em melhorias significativas na produtividade e, consequentemente, na satisfação do cliente, assim, pavimentando o caminho para um sucesso sustentável.
Ao pensar o que é a Gestão da Qualidade Total, é essencial entender que não se trata de apenas uma iniciativa, mas sim uma jornada contínua que requer compromisso e adaptação de todos na organização. Através desta abordagem, as empresas têm a chance de alcançar novos patamares de excelência, garantindo que a qualidade permaneça sempre na vanguarda de suas estratégias organizacionais. Implementar a TQM é investir em um futuro sustentável e competitivo, onde a qualidade é vista não apenas como uma meta, mas como um princípio norteador.
No mundo empresarial atual, onde a agilidade e a precisão são essenciais, as empresas procuram metodologias que não apenas impulsionem suas operações, mas também alinhem todas as atividades com a visão e os objetivos estratégicos da organização.É neste contexto que o Hoshin Kanri se destaca. Ele é uma metodologia integral que combina princípios de Lean e Six Sigma para alcançar excelência estratégica e operacional.
O Que é Hoshin Kanri?
Originado no Japão, o Hoshin Kanri, que literalmente se traduz como “compasso de direção” ou “gerenciamento de políticas”, é uma metodologia de planejamento que ajuda as empresas a alinhar seus objetivos estratégicos com suas operações diárias. Ele garante que a visão a longo prazo da liderança seja traduzida em ações concretas e rastreáveis em todos os níveis da organização, desde a alta direção até o chão de fábrica.
Integrando Lean e Six Sigma
Lean e o Foco na Eficiência
Os princípios Lean enfatizam a eliminação de desperdícios e a criação de valor para o cliente. No contexto do Hoshin Kanri, Lean garante o atingimento dos objetivos estratégicos de forma eficiente. O lean mantém o foco na otimização dos processos e na redução de desperdícios a cada etapa do caminho para a realização da visão organizacional.
Six Sigma e a Busca pela Perfeição
Six Sigma oferece ferramentas estatísticas que auxiliam na melhoria da qualidade e na redução de variações em processos. Integrado ao Hoshin Kanri, o Six Sigma fornece a análise de dados e a abordagem sistemática necessária para medir o progresso em direção aos objetivos estratégicos. Isso garante que as ações não apenas estejam alinhadas, mas também sejam eficazes e baseadas em dados concretos.
Implementação do Hoshin Kanri
Estabelecendo Metas Claras
A implementação do Hoshin Kanri começa com a identificação de objetivos estratégicos claros de longo prazo — geralmente de 3 a 5 anos. Estes objetivos formam a base para o planejamento anual e devem ser desdobrados em metas táticas e operacionais mais específicas.
A análise SWOT pode ser usada no início do processo de Hoshin Kanri para fornecer uma avaliação ampla da posição estratégica da organização. Isso ajuda a definir prioridades e identificar as áreas que precisam de ações estratégicas específicas.
Desdobramento Estratégico
Através do desdobramento, cada camada da organização desenvolve suas próprias metas e planos de ação, todos alinhados com os objetivos estratégicos gerais. Isso garante que todos os níveis organizacionais não só conheçam, mas também atuem em alinhamento com a visão estratégica, facilitando um progresso coordenado.
Revisões Regulares e Feedback
Implementar ciclos de feedback contínuos permite ajustes rápidos conforme necessário. Reuniões de revisão frequentes, típicas dos processos Lean e Six Sigma, integram-se ao ciclo do Hoshin Kanri, proporcionando uma plataforma para revisão de metas, avaliação de progresso e implementação de melhorias contínuas.
Benefícios do Hoshin Kanri com Lean e Six Sigma
Alinhamento Organizacional: Garante que todos os colaboradores compreendam e trabalhem para os mesmos objetivos.
Melhoria Contínua: Combina o foco de Lean na eficiência com a precisão de Six Sigma para aprimoramento constante.
Decisões Baseadas em Dados: Utiliza métricas e análises detalhadas para assegurar a assertividade das decisões estratégicas.
Flexibilidade Estratégica: O ciclo constante de feedback permite que as organizações se adaptem rapidamente às mudanças do mercado e às novas oportunidades.
Combinar o Hoshin Kanri com os princípios de Lean e Six Sigma não só transforma a maneira como uma organização realiza seu planejamento estratégico, mas também assegura que as metas sejam atingidas de forma eficaz e inovadora. Este alinhamento não só maximiza os recursos disponíveis mas também conduz a um caminho de excelência e sucesso sustentável.
No próximo texto, vamos falar do A3: um documento de uma página que utiliza o método PDCA (Plan, Do, Check, Act) para estruturar e organizar informações complexas de maneira clara e concisa. Como ferramenta visualmente clara e metodologicamente rigorosa, complementa o Hoshin Kanri ao fornecer uma estrutura para o desenvolvimento e implementação de projetos e propostas de forma alinhada com os objetivos estratégicos.
Quer saber como implementar essa metodologia na sua empresa?
Fale conosco! Afinal, o caminho até a excelência está em integrar estratégia com execução impecável.
A Matriz SWOT, também conhecida como FOFA em português (Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças), é uma ferramenta de planejamento amplamente utilizada para identificar os elementos internos e externos que afetam o desempenho de uma organização. Esta análise proporciona uma visão clara e objetiva das circunstâncias atuais, orientando decisões estratégicas e ajudando empresas a explorar novas oportunidades de negócio.
Como construir a Matriz SWOT
1. Identificação dos Elementos Internos
Forças (Strengths):
Elenque os pontos fortes da sua organização que representam suas vantagens competitivas.
Pergunte-se: O que fazemos bem? Em que áreas somos reconhecidos? Quais nossos recursos únicos?
Fraquezas (Weaknesses):
Realize uma reflexão crítica sobre as áreas que precisam de melhorias ou representam obstáculos.
Considere: Onde podemos melhorar? Quais recursos são insuficientes? Que feedback negativo recebemos?
2. Análise dos Elementos Externos
Oportunidades (Opportunities):
Observe o ambiente ao redor para identificar tendências favoráveis e lacunas de mercado que podem ser aproveitadas.
Analise: Quais novas tendências podem beneficiar a empresa? Existem necessidades dos clientes ainda não atendidas?
Ameaças (Threats):
Liste os fatores externos que podem impactar negativamente o negócio, como concorrentes e mudanças regulatórias.
Reflita: Quais obstáculos enfrentamos? Como as ações dos concorrentes nos ameaçam? Existem aspectos econômicos ou políticos preocupantes?
A Matriz SWOT serve como ponto de partida para definir objetivos claros que aproveitem as forças e oportunidades enquanto mitigam fraquezas e ameaças.
2. Formulação de Estratégias
Desenvolva estratégias transformando insights da análise em ações concretas. Por exemplo:
Maximizar Forças e Oportunidades: Crie campanhas de marketing que enfatizem seus pontos fortes, aproveitando tendências emergentes.
Minimizar Fraquezas e Ameaças: Investigue tecnologias ou reformule estruturas internas para enfrentar ameaças do mercado.
3. Integração e Implementação
Após formular as estratégias, é essencial integrá-las ao plano de ação da organização, assegurando que todos, desde a alta gestão até os funcionários operacionais, estejam alinhados.
Utilize ferramentas como o 5W2H para executar as estratégias delineadas pela SWOT, detalhando quem está responsável por cada ação, quando será realizada e como será implementada.
4. Monitoramento e Ajuste Contínuo
Estabeleça indicadores de desempenho para medir a eficácia das estratégias e revise regularmente a Matriz SWOT, pois o ambiente de negócios está em constantemente em transformação.
Ajustamentos devem ser feitos conforme novos dados e eventos surgirem, garantindo que suas estratégias permaneçam relevantes e eficazes.
A Matriz SWOT é uma abordagem poderosa para qualquer empresa determinada a fortalecer sua posição de mercado e antecipar mudanças. Quando utilizada adequadamente no planejamento estratégico, ela não só cria um mapa claro para entender e superar desafios, mas também orienta o foco em aproveitar oportunidades emergentes. Adotar essa ferramenta de modo sistemático pode ser o diferencial entre a simples sobrevivência e um crescimento sustentável no competitivo mundo dos negócios.
O planejamento estratégico para as empresas é inquestionavelmente vital. O pensamento estratégico permite às empresas definir seus objetivos, escolher caminhos, interagir com seu ambiente e antecipar ameaças e oportunidades.
O que é Planejamento Estratégico?
O planejamento estratégico é um processo contínuo que determina diretrizes organizacionais de longo prazo. Ao expressar claramente a visão, missão e valores de uma empresa, e ao analisar seu ambiente interno e externo, este planejamento estabelece um caminho estruturado para garantir que as metas possam ser eficazmente alcançadas.
Benefícios do Planejamento estratégico
Através do planejamento estratégico, a empresa consegue definir processos mais eficientes facilitando a melhoria na gestão.
Visão clara
A empresa pode estabelecer uma visão clara do futuro, o que ajuda na comunicação com os stakeholders e no alinhamento da equipe.
Tomada de decisões
Decisões mais precisas e fundamentadas, evitando desperdício de recursos e tempo.
Aproveitar oportunidades
Um planejamento estratégico bem elaborado, ajuda a empresa a identificar e aproveitar oportunidades de mercado, aumentando a competitividade no longo prazo.
Facilitar comunicação
Ao compartilhar as metas macro (corporativas) e micro (específicas de cada unidade), todos se alinham rumo ao mesmo propósito, evitando esforços duplicados e conflituosos. Além disso, com planos bem elaborados, as informações sobre quem faz o quê, quando e como são explicitamente comunicadas. Isso aumenta a cooperação e a sinergia.
“O planejamento estratégico permite que as empresas sejam mais competitivas e se adaptem às mudanças do mercado de forma mais ágil, além de contribuir significativamente para a transparência dos processos e do pensamento estratégico da organização.”
John Smith, Consultor Empresarial
Fases do diagnóstico
Diagnóstico estratégico: Análise do ambiente interno e externo. Descobrir a essência da organização, criar um contexto que oriente a formulação de estratégias, revelar forças e fraquezas da empresa, identificar riscos e oportunidades (presentes ou futuros) que possam influenciar a capacidade da empresa atingir suas metas, permitir reação e mudança, caso necessário;
Identidade organizacional: Crenças, valores, negócios e missão. Descobrir a razão pela qual a empresa foi criada e por quê ela existe. Os valores ajudam a definir e orientar o comportamento individual, limites éticos para a atuação da empresa e seus parceiros e funcionários, devem ser abrangentes e redigidos de forma clara (fáceis de compreender e comunicar);
Metas e indicadores: Definir metas a serem conquistadas, reais e alcançáveis, para cumprimento dos objetivos estratégicos. Criar os indicadores que vão permitir o controle e monitoramento das metas.
Plano de ação: Ações para suporte à estratégia e indicadores. Utilize ferramentas como 5W2H para gestão do que será feito, como, onde, quando e quem será a pessoa responsável por executar cada atividade.
Controle e monitoramento: Realizar reuniões periódicas, onde os gestores se reúnem para fazer a avaliação dos resultados. Em algumas empresas os colaboradores também participam dessas reuniões.
IMPORTANTE: Distribua as metas e indicadores e garanta que todos os colaboradores, do nível estratégico ao operacional, conheçam a estratégia da organização e saibam exatamente o que precisam fazer para atingir essas metas.
Conheça algumas ferramentas que podem ajudar
Análise SWOT
Conhecida também como Matriz F.O.F.A., é a sigla em para Forças (Strengths), Fraquezas (Weakness), Oportunidades (Opportunities) e Ameaças (Threats).
Estuda o ambiente o ambiente interno da empresa (aquele que você pode controlar) em busca de suas forças e fraquezas, e investiga também o ambiente externo (aquele sobre o qual sua empresa não tem como atuar) para identificar oportunidades e ameaças.
Exemplo:
Forças: equipe comprometida, imagem de confiança.
Fraquezas: recursos limitados.
Oportunidades: investir em nichos de mercado específicos.
Ameaças: crises política e econômica, criação de novas leis.
A análise SWOT te ajuda a definir como suas forças vão potencializar oportunidades e defender sua empresa de ameaças, e quais fraquezas precisam ser fortalecidas para não ampliarem as ameaças ou prejudicarem o aproveitamento das oportunidades.
Matriz de Ansoff
Método criado por Igor Ansoff, para avaliar a situação de mercado do negócio. Nessa matriz as variáveis estudadas são referentes ao portfólio de produtos e serviços de um negócio levando em consideração se o mercado que está sendo atendido é novo ou já existente, assim como o produto/serviço avaliado é algo novo ou já existente.
Exemplo:
Penetração de mercado: Aumento da quota de mercado; aquisição de mercado.
Desenvolvimento de produtos: Adição de novas características ao produto; rejuvenescimento de produto.
Desenvolvimento de mercado: Escolher novos segmentos-alvo; penetrar em novos mercados.
Diversificação: Lançar novos produtos em novos mercados.
Cada uma das estratégias previstas na Matriz Ansoff pode fazer sua empresa crescer. Tudo depende do momento do negócio e dos produtos e serviços em questão. Se você vai optar por desenvolver novos mercados ou novos produtos, se vai tentar extrair um pouco mais daquilo que já oferece ou se vai se jogar com tudo em uma aventura rumo ao desconhecido, os elementos para essa decisão estão aí.
Em comum, todas estratégias exigem um conhecimento avançado sobre a empresa. Só assim é possível fazer projeções realistas e elaborar um planejamento com maior chance de dar certo.
A3
A3 é uma folha de papel de tamanho 297 x 420 mm. Baseado no método PDCA ( Plan, Do, Check, Act) – Planejar, fazer, verificar e agir, desenvolvido pela Toyota, deve ser aplicado começando pela identificação do problema, buscando a melhoria contínua, gerenciando indicadores e padronizando os processos. O formato A3 facilita o entendimento e define propósitos para uma empresa que busca a excelência operacional. Utilizando essa ferramenta o colaborador é obrigado a filtrar e refinar os pensamentos, de modo que tenha um projeto todo em uma única folha, facilitando a leitura da gerência.
Exemplo:
Desenvolvimento Estratégico
Como uma extensão do planejamento, o desenvolvimento estratégico foca na preparação da empresa para um sucesso contínuo e adaptativo. Ele se concentra nas áreas que precisam de mudanças para viabilizar a execução da estratégia selecionada. Ele garante que a cultura organizacional, competências e processos estejam afinados para suportar os desafios futuros.
O planejamento estratégico e o desenvolvimento estratégico são fundamentais para o sucesso de uma empresa no médio e longo prazo. É importante que as empresas invistam tempo e recursos nesses processos para garantir um futuro promissor. O próximo passo é escolher uma metodologia que se encaixe com a realidade da empresa e começar a trabalhar na elaboração do plano de ação.
Com expertise de anos em empresas de todos os portes e setores, temos acompanhado a diferença nos resultados e estabilidade entre empresas que utilizam do planejamento estratégico para seu plano de crescimento em comparação às que não possuem essa prática.
Quando atuamos com planejamento estratégico em nossos clientes tomamos sempre o cuidado em garantir o respeito à cultura interna, DNA do negócio e perfil de seus gestores para garantir a adaptabilidade do trabalho de planejar com a capacidade de executar sem deixar de lado o que o cliente quer preservar.
Empresas que se planejam, crescem e prosperam de forma estável e organizada.
Qual é a relação da Segurança no Trabalho e 5S? Esses dois pilares, quando integrados, não só melhoram as condições do ambiente laboral, como também impulsionam o sucesso organizacional.
Vamos entender como a conjunção desses conceitos pode revolucionar sua empresa.
Segurança no trabalho: Proteção e produtividade
A segurança no trabalho é imperativa para proteger os colaboradores contra acidentes e criar um ambiente seguro. Além de minimizar riscos, implementar medidas de segurança no trabalho contribui significativamente para o aumento da produtividade. Ambientes seguros reduzem o absenteísmo e proporcionam bem-estar aos trabalhadores.
O método 5S na segurança no trabalho
O método 5S amplia o conceito de segurança no trabalho ao adicionar organização e limpeza ao local de atuação:
Seiri (Senso de Utilização): A eliminação de itens desnecessários para promover um ambiente seguro e livre de obstáculos.
Seiton (Senso de Organização): Organização eficiente dos itens essenciais que contribui diretamente para segurança no trabalho.
Seiso (Senso de Limpeza): Limpeza contínua que incentiva a manutenção de um local de trabalho seguro.
Seiketsu (Senso de Padronização): Padronização de práticas que pode fortalecer a segurança no trabalho.
Shitsuke (Senso de Disciplina): Disciplina contínua essencial para a sustentabilidade da segurança no trabalho e do método 5S.
Benefícios Combinados da Segurança no Trabalho e 5S
Maior Segurança Operacional: Melhor organização do espaço minimiza riscos e promove segurança no trabalho.
Redução de Desperdícios: Elimina ineficiências que impactam negativamente a segurança no trabalho.
Engajamento dos Colaboradores: A participação ativa dos funcionários no 5S fortalece a segurança no trabalho.
Desenvolver uma cultura de segurança é mais do que implementar regras; é sobre criar um ambiente onde a segurança no trabalho seja uma responsabilidade compartilhada por todos os níveis da organização. Esta cultura deve ser embutida nos valores da empresa e reforçada por meio de comunicações claras, treinamentos regulares e uma liderança exemplar que prioriza constantemente a segurança no trabalho.
A filosofia da melhoria contínua se encaixa perfeitamente na construção de uma cultura de segurança. Ela promove revisitamentos frequentes dos processos para identificar falhas e aprimorar práticas existentes, garantindo que a segurança no trabalho evolua constantemente e nunca se torne estática.
Feedback e inovação: Incentivar feedback dos colaboradores para ajustar e melhorar continuamente as práticas de segurança no trabalho.
Adaptação aos novos desafios: A melhoria contínua ajuda a adaptar e atualizar os processos de segurança no trabalho diante às mudanças nas operações e no ambiente de negócios.
A segurança no trabalho e o 5S são fundamentais na criação de um ambiente de trabalho estruturado e sem riscos. A implementação dessas práticas não só melhora a segurança no trabalho, mas também promove uma cultura de eficiência contínua e bem-estar. Ao unir esses conceitos com uma mentalidade de melhoria contínua, seu local de trabalho se tornará um espaço onde a segurança é parte integral da cultura organizacional, promovendo adaptações constantes e um ambiente de trabalho sempre melhor e mais seguro.
A incorporação eficaz e complementar da segurança no trabalho com o método 5S é a chave para construir um ambiente de trabalho que resguarda a integridade do colaborador, promove eficiência e assegura o bem-estar geral da organização. A filosofia da melhoria contínua é o motor que mantém essa integração viva e eficaz.
A ideia de aplicar o Lean na Segurança do Trabalho, muitas vezes chamada de Lean Safety nos ambientes corporativos, significou uma virada de chave para a área de Saúde e Segurança Ocupacional. Trata-se de enxergar todos os processos de segurança através das “lentes” Lean: identificar, eliminar e prevenir riscos e perigos com o mesmo rigor com que se elimina desperdícios.
No contexto do Lean, a cultura de prevenção passa a ser disseminada de maneira tão estratégica quanto o combate ao retrabalho ou à produção defeituosa. O foco é identificar e eliminar todas as condições e comportamentos que possam resultar em acidentes, incidentes ou adoecimentos ocupacionais, investindo em processos robustos e na participação ativa dos colaboradores.
Segurança Lean: Engajamento, padronização e cultura de melhoria
Ao adotar o Lean na Segurança do Trabalho, as organizações implementam práticas que:
Engajam todos os níveis hierárquicos na identificação e solução de problemas de segurança.
Promovem a cultura de melhoria contínua, tratando incidentes não como falhas isoladas, mas sim como oportunidades estruturadas de evolução.
Padronizam procedimentos seguros, garantindo que todos os trabalhadores possam atuar sob os mesmos critérios preventivos.
Utilizam análise de causas raiz (como o diagrama de Ishikawa) para tratar a origem dos problemas de segurança, em vez de apenas corrigir efeitos temporários.
Desenvolvem um ambiente mais limpo, visualmente organizado e fácil de auditar, utilizando práticas como o 5S para manter o local de trabalho livre de perigos ocultos.
Enfatizam o respeito às pessoas e o valor da mão de obra, pontos-chave tanto do Lean quanto de políticas avançadas de segurança do trabalho.
Ferramentas Lean aplicadas à Segurança do Trabalho
A metodologia Lean conta com diversas ferramentas clássicas e extremamente versáteis, que vão muito além do chão de fábrica: elas foram adaptadas para contribuir ativamente na prevenção de acidentes e na criação de ambientes mais saudáveis e organizados.
Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) na Segurança do Trabalho
O MFV ou Mapeamento de Fluxo de Valor, é uma técnica essencial do Lean para visualizar, analisar e melhorar processos. Na segurança do trabalho, ele pode ser um divisor de águas ao possibilitar que riscos e falhas sejam enxergados sob o ponto de vista sistêmico do processo.
Como usar o MVF em segurança:
Identificação de áreas críticas: Ao mapear o fluxo de atividades, é possível destacar etapas que envolvem maior risco à integridade dos trabalhadores, como manipulação de produtos químicos, movimentação de cargas pesadas ou operação de máquinas perigosas.
Análise dos tempos de ciclo: Atividades excessivamente longas ou repetitivas podem favorecer a fadiga e aumentar o risco de lesões musculoesqueléticas e acidentes.
Avaliação da movimentação de materiais: Percursos longos ou confusos fazem com que trabalhadores circulem em áreas perigosas, expondo-se desnecessariamente a potenciais fontes de acidente (escorregões, quedas, colisões etc.).
Visualização dos fluxos de comunicação de segurança: O MFV pode destacar se existe demora ou ruídos na comunicação de procedimentos, treinamentos e reportes de incidentes.
Identificação de desperdícios relacionados à segurança: Falta de equipamentos de proteção, retrabalho devido a incidentes, excesso de inventário de EPI sem uso, demora entre o registro do perigo e a solução.
Proposição de contramedidas: Com base nesses dados, a equipe pode propor reorganização do layout, criação de checklists, instalação de barreiras físicas, atualização de procedimentos e outros ajustes essenciais.
5S: Organização, limpeza e segurança caminhando juntas
O 5S é uma das ferramentas mais conhecidas do Lean e possui ligação direta com segurança do trabalho. Suas cinco etapas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke) criam um ambiente limpo, organizado, padronizado e disciplinado.
Como o 5S contribui com a segurança do trabalho:
Seiri (Utilização): Elimine objetos, materiais e resíduos desnecessários do local de trabalho para evitar obstruções, acidentes e locais de acúmulo de sujeira ou produtos perigosos.
Seiton (Organização): Organize ferramentas, equipamentos e EPIs de forma lógica e visível, facilitando o acesso rápido e reduzindo erros.
Seiso (Limpeza): Realize limpezas periódicas na área, prevenindo quedas, escorregões e proliferação de agentes prejudiciais à saúde.
Seiketsu (Padronização): Crie padrões visuais (sinalização, uso de cores) para manter rotinas de organização e limpeza, facilitando inspeções rápidas.
Shitsuke (Disciplina): Engaje todos na manutenção do ambiente seguro, promovendo atitudes preventivas como parte da rotina da operação.
O resultado é um ambiente mais seguro para todos, com menos acidentes, maior conforto, melhor ergonomia e até redução de custos com manutenção corretiva.
Kaizen: Melhorias contínuas para ambientes mais seguros
O conceito de Kaizen envolve a busca por melhorias contínuas, pequenas e diárias, em todos os processos da empresa. Quando aplicado à segurança do trabalho, o Kaizen se torna uma verdadeira alavanca de transformação cultural.
No contexto de segurança, Kaizen significa:
Envolver ativamente os colaboradores na identificação de riscos: todos podem e devem reportar situações perigosas, sugerir ideias e participar de grupos de melhoria.
Fazer análise de causas raiz de incidentes (usando métodos como o diagrama de espinha de peixe ou os 5 porquês), tratando a origem real dos problemas de segurança.
Padronizar processos críticos, garantindo um comportamento uniforme frente a tarefas perigosas.
Treinar e capacitar equipes permanentemente em práticas seguras, uso de EPIs e normas da empresa.
Monitorar indicadores como acidentes, quase-acidentes e não conformidades, promovendo feedback frequente.
Transformar incidentes em oportunidades de aprimoramento no sistema, nunca em busca de culpados.
A cultura Kaizen faz com que a segurança ocupe lugar central no dia a dia, evitando tanto os acidentes mais evidentes quanto as pequenas falhas que, com o tempo, poderiam causar consequências maiores.
Conheça a iniciativa Craque de Segurança da Aeroflex, uma de nossas clientes.
Outras ferramentas Lean aplicadas à segurança
TPM (Manutenção Produtiva Total): Garante, por meio de planos preventivos e preditivos, que equipamentos operem sempre em condições seguras, evitando falhas e paradas inesperadas.
A3: Relatórios estruturados para análise de problemas e proposição de soluções, comuns em investigações de incidentes.
Padronização: Formalização e documentação de procedimentos seguros, práticas de bloqueio e etiquetagem (Lockout-Tagout), checklists preventivos, etc.
Integrando Lean e Segurança do Trabalho: Como começar?
A implementação do Lean na Segurança do Trabalho envolve planejamento, envolvimento de lideranças e dedicação à cultura de melhoria. Os principais passos incluem:
Alinhamento estratégico: Sensibilize a alta liderança dos benefícios da integração entre Lean e segurança.
Capacitação: Treine todos os colaboradores sobre princípios Lean e cultura prevencionista.
Mapeamento e análise: Utilize ferramentas como MFV, auditorias de 5S e grupos Kaizen para identificar riscos reais na operação.
Definição de padrões: Estruture procedimentos seguros, normas visuais e práticas padronizadas que sejam fáceis de seguir e estejam acessíveis para todos.
Engajamento e comunicação: Crie canais abertos para relato de não conformidades, sugestões de melhoria e compartilhamento de aprendizados.
Monitoramento contínuo: Acompanhe indicadores, realize auditorias periódicas e promova feedback construtivo para manter a roda da melhoria contínua girando.
Reconhecimento e celebração: Valorize iniciativas que previnem acidentes e promovam o ambiente seguro e saudável.
A importância do reconhecimento
Benefícios do Lean na Segurança do Trabalho
Ao adotar o Lean na Segurança do Trabalho, as empresas colhem uma série de benefícios tangíveis e intangíveis:
Redução significativa nos acidentes e doenças ocupacionais.
Diminuição de custos com afastamentos, indenizações, retrabalho e manutenção corretiva.
Aumento do engajamento e do senso de pertencimento dos colaboradores.
Ambiente mais limpo, organizado e produtivo.
Melhoria da imagem institucional e maior atratividade ao mercado.
Cumprimento mais eficaz da legislação trabalhista e normas técnicas.
Quanto custa uma falha de segurança?
FAQ – Perguntas Frequentes sobre Lean na Segurança do Trabalho
O que é Lean na Segurança do Trabalho?
Lean na Segurança do Trabalho é a aplicação dos princípios e ferramentas Lean na gestão de saúde e segurança ocupacional, com foco em eliminar riscos e promover a melhoria contínua dos processos preventivos.
Quais ferramentas Lean são adaptadas para segurança?
Destacam-se o 5S, MFV {Mapeamento de Fluxo de Valor), Kaizen, análise de causa raiz, TPM e a padronização de processos críticos.
É possível unir eficiência produtiva e segurança do trabalho?
Sim! A integração do Lean à gestão de segurança proporciona ambientes mais eficientes e seguros, reduz custos, engaja equipes e cria uma cultura prevencionista sustentável.
A cultura Lean pode ser aplicada a pequenas empresas?
Sim, tanto pequenas quanto grandes empresas podem se beneficiar dos conceitos Lean na segurança, adaptando as ferramentas à sua realidade e escala.
Por onde começar a implementar Lean Safety?
Comece pelo engajamento das lideranças e treinamento das equipes, depois utilize ferramentas Lean para mapear riscos e iniciar ciclos de melhoria contínua em segurança.
Por que apostar em Lean na Segurança do Trabalho?
Integrar Lean na Segurança do Trabalho é dar um passo além da eficiência operacional: é colocar o ser humano no centro das decisões, transformar a prevenção em valor e criar organizações mais inteligentes, enxutas e sustentáveis.
Ao unir a cultura de excelência do Lean à prioridade máxima da segurança ocupacional, abre-se espaço para ambientes que aprendem com os erros, tornam-se mais resilientes frente aos desafios e propagam o respeito pela vida e pela saúde de todos.
E na sua empresa, como anda a integração entre melhoria contínua e segurança?
Já experimentou aplicar alguma ferramenta Lean na Segurança do Trabalho? Deixe seu comentário ou compartilhe este conteúdo com seu time de prevenção!
Em um mundo onde a eficiência e a produtividade são frequentemente colocadas em um pedestal, a segurança no trabalho pode, às vezes, ser relegada a um segundo plano. No entanto, a adoção da metodologia Seis Sigma pode mudar esse cenário, transformando-a em uma prioridade inegociável e, mais do que isso, em uma ferramenta de gestão capaz de salvar vidas.
A segurança no trabalho não é apenas uma questão de cumprimento de normas ou de evitar penalidades legais; é uma questão de responsabilidade humana. A metodologia Seis Sigma, com sua abordagem estruturada e orientada por dados, oferece um caminho para alcançar o que muitos considerariam utópico: a falha zero. Mas como isso é possível em um ambiente tão variável e humano quanto o chão de fábrica?
Primeiramente, é essencial entender que o Seis Sigma é uma parte integrante de um sistema de gestão de segurança robusto. A metodologia permite identificar e analisar as causas fundamentais dos riscos, priorizando ações e recursos de maneira eficaz. Ao estratificar riscos e focar nos pontos críticos, as empresas podem direcionar seus esforços para onde realmente importa, garantindo que os trabalhadores estejam protegidos dos perigos mais iminentes.
A diferença da integração
Um dos aspectos mais revolucionários do Seis Sigma é sua capacidade de envolver diferentes departamentos na segurança do trabalho. Tradicionalmente, a segurança era vista como responsabilidade exclusiva do setor de saúde e segurança ocupacional. No entanto, ao integrar departamentos como compras e manutenção no processo de análise de riscos, cria-se uma visão holística que transcende os limites convencionais. Isso significa que a segurança é incorporada em todas as etapas do processo produtivo, desde a seleção de equipamentos até a manutenção preventiva.
Além disso, a metodologia Seis Sigma promove uma cultura de melhoria contínua que é essencial para a sustentabilidade da segurança no trabalho. Através do ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar), as empresas podem não apenas resolver problemas existentes, mas também antecipar e prevenir novos riscos. Isso leva a uma redução progressiva de incidentes e acidentes, aproximando a organização do objetivo de falha zero.
Retorno sobre investimento
Outro ponto crucial é a capacidade do Seis Sigma de quantificar o retorno sobre o investimento em segurança. Ao demonstrar como as melhorias na segurança resultam em economia de custos, seja pela redução de acidentes ou pela otimização de processos, a metodologia fortalece o argumento de que investir em segurança é, de fato, investir no sucesso do negócio.
No entanto, é importante reconhecer que a segurança no trabalho é uma questão complexa, influenciada por uma miríade de fatores, incluindo o comportamento humano. O Seis Sigma pode reduzir significativamente os riscos, mas a eliminação total de acidentes é um desafio contínuo que requer vigilância constante e comprometimento de todos os níveis da organização.
Certificações
A metodologia Seis Sigma está desempenhando um papel crucial na transformação da segurança no trabalho. Ao fornecer uma estrutura para análise rigorosa e ação direcionada, ela está ajudando as empresas a proteger seus ativos mais valiosos, seus funcionários, e também alcançar as certificações necessárias.
A segurança no trabalho, longe de ser um custo ou uma obrigação legal, é um investimento na saúde e no bem-estar dos trabalhadores, e o 6 Sigma é a ferramenta que está tornando isso uma realidade palpável.
Portanto, é hora de reconhecer e abraçar a revolução silenciosa que está ocorrendo nas fábricas e escritórios ao redor do mundo. Uma revolução que não é marcada por grandes proclamações ou mudanças dramáticas, mas por melhorias contínuas e sistemáticas que estão salvando vidas todos os dias. O 6 Sigma não é apenas uma metodologia de gestão; é um compromisso com a vida humana e a dignidade no local de trabalho.
O gráfico de Pareto é uma ferramenta de análise estatística que se baseia no princípio de Pareto, também conhecido como a regra 80/20. Essa regra sugere que, em muitos fenômenos, aproximadamente 80% dos efeitos vêm de 20% das causas. O gráfico é uma representação visual que ajuda a identificar e priorizar problemas, permitindo que gestores e equipes se concentrem nas áreas que trarão o maior impacto positivo.
O que é um Gráfico de Pareto?
Um gráfico de Pareto é um tipo de gráfico de barras que exibe dados em ordem decrescente de frequência ou impacto. Normalmente, ele é acompanhado por uma linha que representa a soma cumulativa dos valores. Os elementos principais de um gráfico de Pareto incluem:
Eixo Vertical (Y): Representa a frequência ou o impacto dos problemas ou causas.
Eixo Horizontal (X): Lista as categorias ou causas que estão sendo analisadas.
Barras: Cada barra representa uma categoria e sua altura indica a magnitude do problema ou causa.
Linha Cumulativa: Uma linha que mostra a porcentagem acumulada do total, permitindo visualizar rapidamente quais categorias representam a maior parte do problema.
Como construir?
A construção de um gráfico de Pareto envolve algumas etapas simples:
Coleta de Dados: Identifique e colete dados sobre os problemas ou causas que você deseja analisar. Exemplo: reclamações de clientes, falhas de produtos, atrasos em projetos, entre outros.
Classificação dos Dados: Organize os dados em categorias e conte a frequência de cada uma. Por exemplo, se você está analisando reclamações de clientes, categorize-as por tipo de problema.
Cálculo de Percentuais: Calcule o percentual que cada categoria representa em relação ao total. Dessa forma, você identificará quais problemas são mais significativos.
Criação do Gráfico: Utilize um software de planilhas (como Excel) ou ferramentas de visualização de dados para criar o gráfico. Insira as categorias no eixo X e as frequências no eixo Y, organizando as barras em ordem decrescente.
Adição da Linha Cumulativa: Calcule a soma cumulativa dos percentuais e adicione uma linha ao gráfico para representar essa informação.
Como o Gráfico de Pareto ajuda na gestão de tempo
A gestão de tempo é uma habilidade crucial em qualquer ambiente de trabalho, e o gráfico de Pareto pode ser uma ferramenta poderosa para otimizar esse aspecto. Aqui estão algumas maneiras pelas quais ele pode ajudar:
Identificação de Prioridades: Ao visualizar quais problemas ou tarefas têm o maior impacto, os gestores podem priorizar suas ações. Assim, em vez de tentar resolver todos os problemas de uma vez, eles podem focar nas questões que trarão os maiores benefícios.
Alocação Eficiente de Recursos: Com a identificação clara das áreas que precisam de atenção, os gestores podem alocar recursos (tempo, pessoal, orçamento) de maneira mais eficiente. Dessa forma, evitam desperdícios e garantem que os esforços sejam direcionados para onde são mais necessários.
Melhoria Contínua: O gráfico de Pareto não é apenas uma ferramenta de análise, mas também um ponto de partida para iniciativas de melhoria contínua. Ao monitorar regularmente os dados e atualizar o gráfico, as equipes podem acompanhar o progresso e ajustar suas estratégias conforme necessário.
Facilitação da Comunicação: Um gráfico de Pareto é uma representação visual que pode ser facilmente compreendida por todos os membros da equipe, facilitando a comunicação sobre quais problemas são mais críticos e por que eles devem ser abordados primeiro.
Redução do Estresse e Aumento da Produtividade: Ao focar nas tarefas que realmente importam, os colaboradores podem reduzir a sensação de sobrecarga e estresse. Isso não apenas melhora a moral da equipe, mas também aumenta a produtividade, pois as pessoas se sentem mais motivadas ao ver resultados tangíveis de seus esforços.
O gráfico de Pareto é uma ferramenta valiosa para qualquer gestor que busca otimizar a gestão de tempo e recursos. Pois ao permitir a identificação clara das prioridades e a alocação eficiente de esforços, ele contribui para um ambiente de trabalho mais produtivo e menos estressante. Incorporar essa ferramenta na rotina de análise e tomada de decisões pode levar a melhorias significativas na eficiência operacional e na satisfação da equipe. Portanto, ao enfrentar desafios no gerenciamento de tempo, considere utilizar o gráfico de Pareto como um aliado estratégico.
Em um cenário corporativo cada vez mais competitivo, a retenção de talentos se tornou uma prioridade estratégica para as organizações e a capacitação contínua é um elemento chave para isso. Segundo uma Pesquisa da Gartner, a escassez de profissionais qualificados é um desafio que afeta diretamente as perspectivas de negócios, como apontado por 26% dos CEOs.
A retenção de talentos é a capacidade de uma organização de manter seus colaboradores valiosos por um longo período. A perda de talentos pode afetar diretamente as perspectivas de negócios, portanto a retenção de talentos envolve várias práticas e estratégias, como oferecer oportunidades de desenvolvimento profissional, criar um ambiente de trabalho positivo, proporcionar benefícios competitivos e reconhecer e recompensar o desempenho dos funcionários.
Investir na retenção de talentos é crucial para reduzir a rotatividade, aumentar a produtividade e garantir que a empresa mantenha uma equipe de alto desempenho.
Algumas estratégias para a retenção são:
Capacitação Contínua
Investir no desenvolvimento das habilidades dos colaboradores é crucial: 99% das Organizações De Alto Desempenho está priorizando o aprendizado contínuo como estratégia para a retenção (Linkedin Learning).
Investir no treinamento e na capacitação continuada dos colaboradores é uma forma de valorizar o funcionário e de comprometimento com o crescimento e desenvolvimento das pessoas.
Uma plataforma de capacitação contínua é uma ótima solução para manter os funcionários atualizados e engajados pois possibilita a toda a equipe acesso a cursos para aprimorarem suas habilidades. Segundo o Linkedin Learning, 8 em 10 funcionários dizem que o treinamento dá propósito para o trabalho.
Plano de Carreira
Desenvolver planos de carreira claros e oferecer oportunidades de progressão profissional dentro da empresa proporciona aos colaboradores uma visão clara de seu futuro dentro da organização e incentiva a permanência. A criação de trilhas de desenvolvimento personalizadas dentro de uma plataforma é uma forma de capacitar cada profissional de forma única, com base no seu nível de habilidade atual e o plano de desenvolvimento individual.
Ambiente de Trabalho Positivo
Criar um ambiente de trabalho que promova o bem-estar e a satisfação dos colaboradores. Isso inclui ergonomia do local de trabalho, cultura de respeito e inclusão, e um ambiente onde os funcionários se sintam valorizados.
Reconhecimento e Recompensas
Implementar programas de reconhecimento e recompensas que valorizem o desempenho e as contribuições dos colaboradores. Isso pode incluir bônus, prêmios, promoções e outras formas de reconhecimento público, mostrando aos funcionários que seu trabalho é apreciado.
Para isso, é importante ter definido quais serão os critérios a serem reconhecidos, algo particular a cada empresa, mas uma opção é utilizar dados de uma plataforma de capacitação. Em várias plataformas é possível verificar o número de horas assistidas por colaborador, reconhecendo assim quem mais se dedicou ao aprendizado.
Onboarding Eficiente
Implementar um processo de onboarding eficiente para novos colaboradores, garantindo que eles se integrem rapidamente e se sintam parte da equipe desde o início. Utilizar uma plataforma pode ser uma ótima solução: crie uma trilha de onboarding com os materiais da sua empresa, padronizando o processo e gerando maior integração do time.
Mas afinal, como a capacitação continuada ajuda na retenção de talentos?
1. Valorização dos Colaboradores
Investir em capacitação contínua mostra aos colaboradores que a empresa valoriza seu desenvolvimento e crescimento profissional. Isso cria um sentimento de reconhecimento e lealdade, reduzindo a probabilidade de eles procurarem oportunidades em outras empresas.
2. Oportunidades de Crescimento
A capacitação contínua oferece aos colaboradores a chance de adquirir novas habilidades e avançar em suas carreiras. Quando os funcionários veem um caminho claro para o crescimento dentro da empresa, eles são mais propensos a permanecer a longo prazo.
3. Engajamento e Motivação
Programas de treinamento e desenvolvimento mantêm os colaboradores engajados e motivados. Eles se sentem desafiados e estimulados a aprender e melhorar constantemente, o que aumenta a satisfação no trabalho e a retenção.
4. Fortalecimento da Cultura Organizacional
A capacitação contínua, especialmente quando alinhada à identidade visual e à cultura da empresa, fortalece a cultura organizacional. Colaboradores que se sentem parte de uma cultura forte e positiva são mais propensos a permanecer na empresa.
5. Redução da Rotatividade
A falta de oportunidades de desenvolvimento é uma das principais razões pelas quais os colaboradores deixam suas empresas. Ao priorizar o aprendizado contínuo, as empresas podem reduzir significativamente a taxa de turnover, mantendo seus melhores talentos.
6. Vantagem competitiva
Além de colaboradores mais produtivos e eficientes, com habilidades para sugerir soluções que aumentam a produtividade e resolvem problemas da empresa, empresas que investem em capacitação contínua se destacam no mercado por terem equipes mais qualificadas e inovadoras. Isso atrai novos talentos que buscam oportunidades de desenvolvimento e crescimento, além de reter os atuais colaboradores.
7. Adaptação às Mudanças
O mercado de trabalho está em constante evolução, e a capacitação contínua ajuda os colaboradores a se adaptarem às novas demandas e tecnologias. Isso garante que eles se sintam preparados e confiantes para enfrentar desafios futuros dentro da mesma empresa.
8. Desenvolvimento de Lideranças Internas
A capacitação contínua permite identificar e desenvolver talentos internos para posições de liderança. Isso não só reduz os custos de recrutamento externo, mas também garante que os líderes estejam alinhados com a cultura e os valores da empresa.
Fortaleça a cultura institucional com uma plataforma de capacitação continuada
O Gemba Group possui uma plataforma de capacitação continuada cujo objetivo é ser seu aliado na missão de fortalecer a cultura organizacional e de reter talentos com cursos em métodos e ferramentas para melhorar resultados de eficiência operacional, produtividade, qualidade, comportamento, e com capacitação para todos os níveis.
São mais de 70 conteúdos já disponíveis na biblioteca, abordando temas como melhoria contínua, produtividade e inteligência emocional. Além disso, você pode incluir seus conteúdos, personalizar a plataforma para que fique com a cara da sua empresa, criar trilhas de aprendizado e acompanhar o desenvolvimento dos colaboradores.
A plataforma também é uma alternativa para um desafio que não podemos esquecer: seguir o orçamento. Por menos de R$10/mês por colaborador você contrata uma ferramenta completa que será sua aliada na missão de treinar e capacitar.
A Semana Mundial é uma oportunidade ímpar para conscientizar e engajar colaboradores sobre a importância da qualidade em todos os aspectos da organização. Este evento não é apenas uma celebração, mas um chamado à ação para promover uma cultura de excelência que permeia todas as áreas da empresa.
O que é?
Durante esta semana, a promoção da cultura da excelência pode ser realizada através de palestras, workshops e atividades interativas. Estas iniciativas são fundamentais para apresentar ferramentas, métodos e melhores práticas. Através de exemplos práticos e discussões aprofundadas, os colaboradores poderão entender como aplicar esses conceitos em suas rotinas diárias, melhorando processos e resultados.
A Importância da Qualidade nas Empresas
A qualidade é um componente essencial para o sucesso de qualquer organização. Em um mercado cada vez mais competitivo, onde a inovação e a eficiência são cruciais, a gestão da qualidade se destaca como um diferencial estratégico que pode determinar a sobrevivência e o crescimento de uma empresa. A importância transcende a simples conformidade com normas e regulamentos; ela é um motor de desempenho, inovação e sustentabilidade.
Diferencial Competitivo
A qualidade não é apenas um requisito de compliance, mas um diferencial competitivo que impulsiona a performance e a inovação. Empresas que investem em qualidade conseguem entregar produtos e serviços superiores, o que resulta em maior satisfação do cliente, fidelização e, consequentemente, uma vantagem competitiva no mercado. A excelência também promove a reputação da marca, criando uma imagem de confiabilidade e competência.
Melhoria Contínua e Eficiência Operacional
A gestão da qualidade envolve a implementação de processos de melhoria contínua, que são fundamentais para a eficiência operacional. Ao adotar práticas de qualidade, as empresas podem identificar e eliminar desperdícios, otimizar recursos e reduzir custos. Isso não só melhora a eficiência, mas também aumenta a produtividade e a rentabilidade. Ferramentas como o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), Six Sigma e Lean Manufacturing são exemplos de metodologias a se aplicar para alcançar esses objetivos.
Engajamento e Cultura Organizacional
Promover uma cultura de qualidade dentro da organização é crucial para o engajamento dos colaboradores. Quando a liderança abraça essa mentalidade como um valor central, ela inspira suas equipes a seguirem o mesmo caminho. Reconhecer e premiar os colaboradores que se destacam em iniciativas de qualidade é uma forma poderosa de reforçar essa cultura, mostrando que o esforço e a dedicação são valorizados e recompensados. Um ambiente onde a excelência é a norma motiva os funcionários a buscar constantemente a melhoria e a inovação.
Semana da Qualidade Gemba Group
Para além de uma palestra sobre esse tema tão importante e amplo, o Gemba Group montou uma proposta de Semana da Qualidade que busca ser realmente valiosa para você e os colaboradores!
Unimos palestras, workshops e dinâmicas para um aprendizado rico e aplicado em duas frentes: trilha técnica e trilha de gestão, pois acreditamos que líderes que abraçam a qualidade como um valor central são capazes de motivar suas equipes e criar um ambiente onde a excelência é a norma.
. Ao conscientizar, engajar e inspirar, podemos criar um ambiente onde a qualidade é sinônimo de performance, inovação e sustentabilidade. Convidamos todos a refletirem e se envolverem ativamente nesta jornada rumo à excelência.
Além disso, daremos apoio na campanha interna com materiais para divulgação!
Não perca a oportunidade de transformar a qualidade em sinônimo de performance, inovação e sustentabilidade na sua empresa. Fale conosco!
