A aplicação de Lean Six Sigma na indústria automotiva tem se destacado como uma estratégia fundamental para empresas que buscam excelência operacional e competitividade global. Na Bosch, uma das maiores multinacionais do setor automotivo, a busca constante pela melhoria de processos levou à realização de um projeto inovador sob a liderança de Geovane Alves, Engenheiro de Manufatura. Durante seu Programa de Formação Black Belt pelo Gemba Group, Geovane identificou uma grande oportunidade para aplicar o Lean Six Sigma na fábrica da Bosch em Curitiba, visando resolver um problema crônico no processo de aparafusamento de componentes.
Situação Atual
Antes do projeto, o processo de aparafusamento sofria com inconsistências há mais de vinte anos, desde que o produto foi transferido da Alemanha para o Brasil. O índice de aprovação dos produtos era de apenas 90%, devido à variação do torque de aperto dos parafusos, consequência de mudanças no tratamento superficial vindas da matriz dos EUA – um cenário típico que comprova a relevância do Lean Six Sigma na indústria automotiva, onde cada detalhe do processo impacta qualidade, retrabalho e custos. Adicionalmente, restrições ambientais impossibilitavam o retorno ao tratamento químico antigo, tornando a solução mais desafiadora.
Situação Futura (Meta)
A equipe liderada por Geovane estabeleceu uma meta clara: aumentar o índice de aprovação do processo de aparafusamento de 90% para 96% até dezembro de 2022. A proposta era encontrar uma solução definitiva para elevar o padrão de qualidade e confiança no processo produtivo automotivo da Bosch, reduzindo perdas e fortalecendo a cultura de melhoria contínua.
Como
O projeto seguiu rigorosamente as etapas do Lean Six Sigma na indústria automotiva, orientado pelo ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar):
- Mapeamento do processo: Foram utilizadas ferramentas como SIPOC, Diagrama de Ishikawa e DOE, classicamente associadas ao Lean Six Sigma , para mapear variáveis críticas do processo e buscar a causa raiz do problema.
- Identificação das causas: A equipe descobriu que a alteração no tratamento superficial do parafuso causada por uma decisão internacional resultava em baixo atrito e, consequentemente, torque abaixo do especificado. Além disso, falhas na comunicação entre as plantas agravaram o cenário.
- Experimentação e ajuste: Diante da impossibilidade de retornar ao tratamento antigo, diversos experimentos foram realizados até se chegar a um modelamento matemático preciso para ajuste dos parâmetros, solucionando o problema com recursos atuais e validados pelas práticas Lean Six Sigma na indústria automotiva.
- Desenvolvimento de competências: A formação Black Belt, o acompanhamento de mentores e a condução de um time multifuncional trabalharam para consolidar a cultura do Lean Six Sigma na Bosch.
Resultados
Os resultados exemplificam o potencial do Lean Six Sigma na indústria automotiva:
- O índice de aprovação saltou de 90% para excepcionais 99,5% em apenas cinco meses, superando a meta inicial.
- Houve um saving de R$ 1,9 milhão, decorrente da redução de retrabalhos, sucateamentos e paradas produtivas – uma das maiores evidências do valor do Lean Six Sigma para a Bosch e para todo o setor.
- O projeto foi vencedor de prêmios internos e alcançou reconhecimento internacional, potencializando ainda mais a cultura Lean Six Sigma na indústria automotiva dentro da Bosch Curitiba, além de destacar Geovane entre os melhores da América Latina.
- O trabalho resultou em crescimento profissional e cultural, promovendo a excelência operacional e inspirando colaboradores a adotar ferramentas Lean Six Sigma na resolução de outros desafios complexos.
Conclusão
Este case representa um exemplo de referência da aplicação do Lean Six Sigma na indústria automotiva, mostrando como conhecimento técnico, perseverança e aplicação estruturada de metodologias de melhoria podem transformar resultados, agregar valor financeiro e consolidar uma cultura de excelência. Para profissionais e empresas que desejam se destacar no setor automotivo, investir no Lean Six Sigma é uma decisão estratégica comprovadamente eficaz e transformadora.