O que é a Filosofia Lean ?
A filosofia Lean, também conhecido como Sistema Lean ou Produção Enxuta, é uma abordagem de gestão originária do sistema Toyota de produção, desenvolvido no Japão após a Segunda Guerra Mundial. O principal objetivo da Filosofia Lean é maximizar o valor entregue ao cliente, eliminando desperdícios e otimizando processos.
Para eliminar desperdícios e otimizar processos dentro da empresa, você pode seguir algumas práticas e ferramentas específicas do Lean Manufacturing, como identificar os 08 tipos de desperdícios, as Mudas, que devem ser identificadas e eliminadas, normalmente elas se encontram, em tempo de espera, transporte, excesso de processamento, estoque excessivo, movimentação desnecessária, defeitos e talento não utilizado. Uma vez identificados, você pode trabalhar para eliminar esses desperdícios.
Outra ferramenta de suma importância e umas das principais é o Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping): Esta é uma ferramenta para visualizar e entender os fluxos de valor em um processo. Ao mapear o fluxo de valor, você pode identificar áreas onde ocorrem desperdícios e oportunidades de melhoria. Isso ajuda a focar os esforços de melhoria nos processos mais críticos.
Quando ocorrem problemas ou defeitos nos processos, é importante realizar análises de causa raiz para entender as verdadeiras razões por trás deles. Isso permite implementar soluções eficazes e evitar que os problemas ocorram novamente no futuro.
A filosofia do Lean é baseada na melhoria contínua. É importante promover uma cultura onde todos os colaboradores estejam comprometidos com a identificação e eliminação de desperdícios, além de buscar constantemente formas de otimizar os processos.
Princípios da Lean Manufatura:
Valor: O valor é definido pelo cliente. É importante identificar quais aspectos do produto ou serviço são realmente valorizados pelo cliente.
Fluxo de Valor: Como dito anteriomente o Mapeamento do Fluxo de Valor: Este princípio envolve mapear cada etapa do processo de produção, desde a matéria-prima até a entrega final, identificando onde ocorrem os desperdícios e as oportunidades de melhoria.
Fluxo Contínuo: Neste princípio busca-se eliminar atrasos e interrupções no fluxo de trabalho, garantindo que os produtos ou serviços fluam de forma contínua e sem interrupções.
Sistema Puxado: A execução é baseada na demanda do cliente, ou seja, os produtos e serviços são fabricados somente quando há uma solicitação do cliente, evitando assim a superprodução.
Melhoria contínua: Outro princípio é a busca pela Perfeição: Este princípio envolve o compromisso contínuo com a melhoria, eliminando constantemente desperdícios e aprimorando os processos.
Como aplicar Lean Manufatura nas empresas:
- Valor: Defina claramente o que o cliente deseja e entenda o nível de entrega atual na empresa.
- Fluxo de Valor: Utilize ferramentas como o mapeamento do fluxo de valor para identificar desperdícios nos processos, como estoques excessivos, tempos de espera, movimentação desnecessária, entre outros, e busque eliminá-los.
- Envolver e capacitar os colaboradores: Promova uma cultura de melhoria contínua, envolvendo todos os colaboradores no processo de identificação e eliminação de desperdícios. Capacite a equipe em ferramentas Lean, como o 5S, Kaizen, Kanban, entre outras.
- Implementar fluxo contínuo: Organize o layout da empresa de forma a facilitar o fluxo contínuo de produtos ou serviços, eliminando gargalos e atrasos.
- Adotar sistemas puxados: Implemente sistemas de produção puxada, onde a produção é iniciada somente quando há uma demanda real do cliente, evitando assim a superprodução e reduzindo estoques.
- Buscar a excelência operacional: Estabeleça metas de melhoria contínua e incentive a equipe a buscar constantemente a excelência operacional, eliminando desperdícios e aprimorando os processos.
Em resumo, a Lean Manufatura é uma abordagem de gestão focada na maximização do valor entregue ao cliente, eliminando desperdícios e otimizando processos. Ao aplicar os princípios do Lean nas empresas, é possível reduzir custos, aumentar a eficiência operacional e melhorar a satisfação do cliente.
Marcelo Rodrigues da Silva
